课程名称 如何做一个合格的供货商质量管理（SM）主管
课程时间 3 天 (09:00-16:30)
课程背景 1.本课程综合了供应链管理/供货商管理/SE实务等多方面的内容，不但对从事供货商质量管理本身的人员，对其他相关的企业团队成员也有全面的指导和帮助作用；
2.注重SE的能力开发，应付复杂局面的方式方法，灵活处理关系，采用供应链价值观的协调，以及对公司政治，公司间政治的正确对待，另外还有供货商管理背后的经济因素驱动，以及跨*采购小组的工作方式
课程对象 项目工程师、产品工程师、质量主管、质量管理人员, SE工程师, 质量经理
课程大纲 *天
一. 供货商质量管理(SM)简介
1.介绍供货商质量管理在企业管理中的地位.
2.质量意识
3.客户导向之观念
4.客户对供货商管理方法的介绍
5.如何平息客户的不满
6.产品开发, 制造, 售后服务的质量管理
二. 沟通与协调技巧
1.沟通的重要性
2.沟通是什么
3.沟通失败的原因
4.沟通的技巧
5.案例分析—说话的温度
三. 供货商质量管理(SM) 整合与应用
组织及功能架构
2.供货商质量管理的流程简介
3.供货商质量系统稽核
4.供货商品质制程稽核
5.供货商JR管理系统
6.供货商DCST管理系统
7.供货商BR管理系统
8.供货商DTS免检管理系统
9.新产品Safe Launch
第二天
四. 供货商质量管理(SM) 的管理工具原理与应用(ㄧ)
Sigma 概论
七大手法简介
3.移动产出率
(1)了解移动产出率与6 Sigma 项目量测指标
(2)定义词解说
(3)RTY和*次产出率(FTY)的对照
(4)生产型和事务型项目的实例
4.量测系统分析
(1)分辨率
(2)准确度
(3)精密度
(4)量测指标
(5)演示并练习用量具来研究“离散型”资料的方法
(6)演示并练习用量具来研究“连续型”资料的方法
五. 供货商质量管理(SM) 的管理工具原理与应用(二)
软件简介
(1)数据输入和数据操作
(2)Minitab窗口
(3)标准工具列
(4)使用数据窗
(5)Minitab项目及工作单
(6)项目管理
(7)制作报告
(8)在由其它软件包输入数据
(9)用预览及选项功能重组数据
(10)用于重组数据或重新定义数
(11)据结构的菜单
2.抽样方法
(1)资料收集的首要步骤
(2)抽样方法介绍
＊ 简单随机抽样 (Simple Random Sampling)
＊ 分层抽样 (Stratified Sampling)
＊ 丛集抽样 (Cluster Sampling)
＊ 系统抽样 (Systematic Sampling)
(3)C&E Matrix & Fishbone Analysis
3.制程能力分析
定义:
(1)Cp，Cpk 的计算
(2)Cp,Cpk 的判断方法
(3)Cpk 提高的方法和分析的思路
(4)six sigma理论中的CPK
(5)如何应用Minitab软件进行Cpk计算
六. 案例分析
统计过程控制SPC
1.介定统计过程控制
(1)如何执行与原理
2.可以根据连续的资料说明，示范，解释控制图，包括:
(1)X-bar,R,S和个别值控制图
(2)分组与频率
(3)控制图解释
(4)对失控状态做出的反应
(5)如何应用Minitab软件进行操作
3.根据离散资料说明，示范，解释控制图，包括
(1)P,NP,C,U 控制图
4.如何应用Minitab软件进行操作
第三天
七. 统计过程控制SPC
1. 介定统计过程控制
＆#61548; 如何执行与原理
2. 可以根据连续的资料说明，示范，解释控制图，包括:
＆#61548; X-bar,R,S和个别值控制图
＆#61548; 分组与频率
＆#61548; 控制图解释
＆#61548; 对失控状态做出的反应
＆#61548; 如何应用Minitab软件进行操作
3. 根据离散资料说明，示范，解释控制图，包括
＆#61548; P,NP,C,U 控制图
＆#61548; 如何应用Minitab软件进行操作
八. 二水平部份因子DOE实验设计
1.演示 2-水平因子设计 (Two-level factorial designs)
2.复习 DOE 术语和符号
3.演练 DOE 设计及分析
与DOE的完美结合
5.纸习机游戏.
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