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IE*应用研讨班》招生简章(2-3月热招)

IE*应用研讨班》招生简章(2-3月热招)

授课机构: 广州康达信

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课程介绍

发布日期:2010-02-05 11:20

 

《IE工业工程应用研讨班》招生简章

 

 

各企事业单位及有关人员:

【课程背景】

工业工程起源于美国泰勒的“科学管理”,泰勒即被称作“管理之父”也被称作“工业工程之父”。早期的工业工程是应用在制造型企业的作业现场。以泰勒为代表的早期的工业工程师们用定量化和实验的方法,解决工作的效率,寻求合理快捷的做事方法,减少工人由于粗放的工作方法、不合理的动作、混乱的工作程序造成的浪费,极大地提高了劳动生产效率。在上个世纪50-60年代,工业工程与系统工程结缘,引入运筹学的分析方法,解决工业中复杂的计划与控制的问题,这个阶段通常被称作“管理科学阶段”。

       精益生产是当前制造业公认为*的一种生产管理体系和方式;而工业工程则是完成精益生产方式的工程基础。

       对于制造性企业而言,生产力水平的高低将直接影响着企业的竞争实力。谁能够有效的挖掘生产过程中的潜力,提高生产效率,缩短生产周期,谁将就在未来竞争中取得优势地位。

       IE(Industrial Engineering)工业工程技术,系统调查所有影响生产效率的因素,寻求*的工作方法与工作时间,使产品、物料、机器、人均能有效运做,达到提高生产效率,缩短交期,降低成本的要求。著名的丰田管理称其为“赚钱的IE”。

       而在实际工作中IE技术的运用却常常被忽略,一方面,生产工艺人员和管理人员为如何提高生产力而煞费苦心,而另一方面,却常常因“经验”对生产过程中的影响生产效率的各种不合理状况忽视:生产过程是否是最理想的、运用的工作方法是否是*?机器和工具使用是否是最恰当的?如何科学的衡量生产效率?如何有效缩短换模时间?如何使生产线进行合理的布置……
【课程目的及收益】    
      通过IE工业工程分析研究提高内部运作的过程效率,持续消除浪费,应用IE方法提升效率,实现精益“一个流”生产、平衡生产线、改善布局等,从而灵活应对多品种、小批量、短交期的生产效率管理,压缩库存和生产周期,降低成本形成企业的核心竞争力。    

◇ 了解IE工业工程的基本知识,建立IE系统全局观

◇ 理解IE现场管理的主要目的和手段

◇ 学习发现浪费的方法并分析浪费成因

◇ 掌握工业工程改善手法的运用,包括流程分析、动作分析、时间研究和生产线平衡、布局改善以及搬运分析等

◇ 提高学员IE现场管理和现场改善的能力

【培训对象】

    生产、工程、技术、IE等*经理(厂长)、主管及现场工程师、班组长等现场管理人员。

【课程大纲】

一、工业工程概述

◇ IE的定义——美、日、英IE工程师学会等机构对IE的注释

◇ IE的起源及发展

◇ IE的特点及IE意识

◇ IE的研究与应用——“一个中心,二个基本点”

◇ 制造业中的IE 应用状况

◇ IE 7大手法介绍

◇ IE与精益生产之间的关系

二、流程分析

1)程序分析

◇ 程序分析的概念及符号

◇ 进行分析的四大原则、五个方面、六大步骤

◇ 线图分析

◇ 对生产过程中的人流,物流,信息流进行系统分析

◇ 产品工艺分析方法,人型流程分析法,物型流程分析法,信息流流程分析法   对生产过程中的库存及流动分析

◇ 搬运及路线分析,零库存分析

◇ 程序分析的改善-精益“一个流”改善案例

2)工程分析

◇ 工程分析的分类体系图

◇ 工程分析的基本步骤及注意要点

◇ 制品工程分析

◇ 工程分析表、整理表

◇ 作业者工程分析

◇ 绘制流程工程图

◇, 分析结果的整理

◇ 改善案的作成

◇ 改善案的事实及评价

◇ 改善案的标准化

◇ 联合工程分析

◇ 人机操作分析

◇ 共同作业分析

3)动作分析及动作经济原则

◇ 人的作业动作的分析及改善着眼点

◇ 动作分析四原则

◇ 动作经济原则下的十二种动作浪费

◇ 关于人体之运用

◇ 关于工作场所布置

◇ 关于工具设备

◇ 工作衡量

◇ 动作的改善案例讲解-发现工作的乐趣与奥妙

三、时间分析与标准时间                   

◇ 何谓时间分析-量化分析八大浪费的基础

◇ 标准时间之构成

◇ 时间研究的方法

◇ 马表时间研究

◇ 标准时间于企业内之用途

◇ 标准时间客观公平的工时定额

◇ 时间宽放——作业难度评估的技巧

◇ 标准时间的设定-生产绩效管理的基础

四、生产线平衡 

◇ 生产线平衡定义-生产线效率的评估

◇ 生产线平衡步骤

◇ 产距时间

◇ 装配线平衡概念

◇ 生产线平衡优先图、流动生产图

◇ 生产线平衡改善案例

◇ “一个流”与单元生产比较

◇ 优先图练习

五、效率改善的方法                               

◇ 生产改革的方向--“彻底消除一切浪费”

◇ 提高生产率的十二条真理

◇ 七大浪费及改善八大步骤

◇ 现场改善手法

六、总复习,互动讨论,答疑,考试。

【授课讲师】 具有丰富IE工业工程专业知识和精益生产经验的康达信高级培训师授课。

【培训教材】 《IE工业工程应用研讨班》专用高级培训教材。

【授课形式】 互动研讨、经典案例分析、疑难问题解答等

【培训时间】 2010年3月19-20日。   (2天,周五至周六)

【开班计划】 2010年开班计划:1月20-21;3月19-20;5月7-8日;6月18-19;8月20-21;9月10-11;11月12-13;12月10-11。

【培训费用】 收费标准为2400元/人,包括培训费、教材(含全套IE资料)、证书、午餐及饮料等。报名人数超过3人的单位收费标准2200元/人。对与我司签署了咨询协议的客户按协议执行。对只参加一天精选班的学员,学费1500元/人,提供全套IE资料和后续开班的高级培训(只需补交700—900元学费即可)。
【颁发证书】 对所学内容进行书面考试和评价,对成绩优秀的学员颁发资深培训机构——康达信“IE工业工程应用研讨班”荣誉学员证书。

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