顺德CNC实操班培训介绍:
适合对象
*以上学历，无须任何基础，短期学习实操技术，快速就业。
就业方向
数控操作技师
学费
2500元 随到随学 学会为止
课程设置
教学内容
参考课程
CNC实操班班
工件装夹、分中、校表、机床面板操作、磨刀、CNC传输、
机床基本故障排除、电脑操作、G代码修改、手轮操作等。
1个月
CNC操机教学大纲
科目
序号
章节
课程内容
课时
备注
CNC
操
机
教
学
大
纲
1
?*章
工件装夹、分中，校表，机床面板制作，磨刀，CNC数据传输，
机床基本故障排除，G代码修改，手轮操作等。
工件装夹、分中，校表，机床面板制作，磨刀，CNC数据传输，机床基本故障排除，G代码修改，手轮操作等课程名称:CNC数控铣床加工技术。
《总课时:15天-30天》
1.机床的工作原理和组成
2.机床工作的流程
2.机床工作的流程
机床的特点和适用范围
5.常用的代码介绍
6.常用的加工材料性能介绍
7.刀具，夹具，卡尺，量表等工具的使用方式
8.机床的日常维护讲解
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第二章
1.常用的机床控制面板的操作功能介绍
2.机床的工作原点介绍
3.加工坐标的讲解与确定
加工的流程和顺序
5.程序单的介绍及其注意事项
6.上机操作前的安全要领
3
第三章
1.程序传输工作原理和使用方法
2.加工范围及深度的查取方法
3.刀具的安装方法及安全长度的讲解
4.拆装刀具需要注意的安全事项
5.加工工艺的介绍
6.刀具的使用成本控制方法
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第四章
1.材料编号，基准角，模具各零部件讲解
2.工件的摆放和装夹要求
3.水平度，垂直度，平面度的讲解
4.校正工件的快速方法和经验传授
5.分中器的使用方法和注意事项
6.工件加工坐标（G54）的定制和机床输入
7.对刀的方法与深度数据的抄写
8.工件加工前的各项检查事项
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第五章
1.传输软件的设置和传输方法
2.机床DNC设置和程序接收
3.*刀切削的安全操作方法
4.机床在加工过程的进给，转速调整
5.各种加工工艺的详细介绍及进给明细
6.油冷，气冷的作用以及使用条件
7.加工过程中转角，重切削，异响等各种突发问题的介绍及解决方法
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第六章
1.断刀，弹刀，擦刀，损刀，抢刀，烧刀，顶刀的详细介绍及解决方法
2.粗加工、精加工、半精加工、清角加工的原理及其经验的介绍
3.不同材料，不同机床，不同模具的加工经验的详细讲解
4.切削参数的调制与经验讲解
5.表面光洁度的加工工艺介绍
6.精度尺寸的加工控制方法与刀补的介绍
7.需要接刀的工件的控制方法
8.平面精加工的光洁度与平面度的控制方法
9.刀摆的原因以及加工精度的控制方法
10.机床加工中的尺寸（长宽高）测量方法
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第七章
1.塑胶模具的结构及模胚的认识和介绍
2.开框的要求及尺寸精度的控制方法
3.塑胶模具的前模加工工艺的详解
4.塑胶模具中其它零部件如行位，镶件，斜顶，流道等部件 的装夹工艺，取数，切削参数，加工工艺的详解
5.淬火料，硬料，以及其它材料的加工工艺与切削参数
6.铜工的装夹工艺和切削参数设置
7.铜公的编号，火花位，粗幼公的介绍与设置
8.模具加工的相关经验如公差，松紧配，碰穿，叉穿，定位 等专业术语的解释和加工方法，注意事项
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第八章
1.异形产品，零件，模具部件的装夹工艺及取数方法
2.返修，降面，改模，烧焊，镶料的解决方法及注意事项
3.多个工件同时加工时需要注意的问题以及机床抄数的方法
4.复杂模具，大型模具，精密模具的加工方法与经验介绍
5.多面加工的工件如行位，立体铜公的加工方法与注意事项
6.毛料加工的基准，中心以及碰数面的确立
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第九章
1.工件下机前的尺寸，形状，重要位置的详细检查方法
图纸的认识以及机械制图的介绍
3.模具类加工方法，切削参数，加工工艺的总结
4.程序的后处理的操作方法
4.程序的后处理的操作方法
6.机床MDI功能的使用
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第十章
1.斜度刀，T型刀，刻字刀具，钻头的特点与使用范围，切削参数
2.磨刀机的操作
3.各类刀具的磨刀方法与经验传授
4.机器突发故障的紧急处理和日常维护
5.软件编程的大概介绍和后处理的方法
6.毕业总结和就业指导
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第十一章
1．开机:（开外电源，气，机床电源，控制面板电源，紧急停止键，原点复归，移位，低速转动，高速转动）
2．机床设备的日常保养:（检查各方面设备是否正常，加导轨油，清理没水分离器，清风扇过滤网等）
3．装夹（加工准备）:（找程式单，看程式看刀路模拟，量工作尺寸，分清基准角，分清装夹方式，方向，侧装，清工件，刮毛刺）
4．清机:（毛刷粗清，布清，气清）压码:（找螺杆，找压铁，螺杆要比较长短）
5．校表:（校平平面，校直侧面，边校边压码）
6．分中、单碰:（要清楚分中、单碰的意义，，如G54至G59坐标系的意义，分好中后要复检，看是否在中心、是否对称，机床接数怎么接）
7．装刀，测刀（打刀摆）:（要清楚打刀摆的意义，光刀一般要求刀摆正负）
8．对刀:（要清楚对刀的意义，如转移对刀如何输数，从上往下转移，从下往上转移）
9．开粗后校表检查:（开粗后校表检查是否松动，松动要重新校表，分中，压码，对刀）中途刀具补偿（检查）:（分清刀补的意义，如G41，G42）
10．中途换刀粒:（按暂停键，模式功能打到手动，XYZ坐标清零，手动摇到换刀粒位置，按主轴停转键，换好刀粒后，按主轴转动键手动摇到零位，模式功能打到传输，按运行键继续加工）
11．中途改程式:（见案例，改好后要用熊族软件检查:下刀点，安全高度等）(Cutter Name: D35R5)G40 G17 G49 G80 G90G28 G91 G90G54 X0. 1G01 G90 .
Y- F2500.
12．质量检查:（主要检查尺寸，光洁度，有没有接顺，外观等）
13．下机:（摇主轴到适当的位置）
