【课程效果】

1、了解如何制定*进行的低成本的生产与控制运作体系；

2、认识如何缩短生产周期，提高企业竞争力；

3、认识如何配合生产计划做到良好物料损耗控制和备料管理；

4、尽*可能减少企业库存（认识如何实现零库存的途径和方法）；

5、认识如何提升准时交货能力、有效降低库存成本；

6、认识如何运用准时化生产方式提高生产效率；

【课程时间】

2天/12小时；

【课程大纲】

*部分、认识精益生产

1、应对21世纪挑点战的*武器----精益生产

2、丰田生产方式的诞生

A:准时制生产的诞生和发展

3、《改变世界的机器》，神奇的的生产方式

B:自働化的诞生与发展

4、丰田生产方式的构成

C:惊人的经济效益成果

5、丰田公司经营的立足点

第二部分、精益生产方式的基本构成和内容

1、精益生产方式的基本理念和目的

•认识我们身边存在的大量浪费

•基本理念和目的

•改变现场的计划管理从寻找七大浪费开始

•企业计算利润的两种方法

A:过多制造的浪费；

B:等待的浪费；

•降低产品生产成本的两种方法

C:搬运过程的浪费；

D:加工本身的浪费；

2、精益生产的目标

E:库存的浪费；

F:动作的浪费

3、精益生产方式的基本构成

G:制造不合格品的浪费

•一大前提，两大支柱

4、如何区分真效率与假效率

•精益生产方式的体系架构

5、现场现物

6、制造技术与生产技术的区别

•管理人员和技术人员的现场现物

7、如何运用“5W1H”来解决问题

8、改变从认识浪费开始

•生产管理揭示板

•标准作业组合表

•寻找问题，发现问题，认识身边的七种浪费

•已发问题揭示台

第三部分、精益生产方式的精髓

第四部分、精益生产方式的推进方式

1、精益生产的核心原则

•多工程操作（多能工）

•用最终用户的观点确定价值

2、少人化

•识别每个产品族的价值流

3、平准化

•使产品流动起来

4、自动化

•由客户拉动企业的行为

5、变换准备时间

•整个企业趋于尽善尽美

6、品质保证

•通过精益生产可以实现的五个效果

7、看板管理

•生产时间减少90%

8、目视管理

•库存减少90%

9、保全与安全

•废品率降低50%

•到达客户手中的缺陷减少50%

•与工作有关的伤害降低50%

10、精益生产方式的基础—5S

•整理、整顿、清扫、清洁、素养

第五部分、精益生产相关的配套管理体系和模块

1、认识TM与TCM

2、ISO9000等体系与精益生产的关系

3、精益生产中的人力资源管理

4、精益生产中物流与供应链管理

5、精益生产中的全员成本管理

6、企业文化和团队建设在精益生产中的地位和作用

第六部分、如何实现精益生产

1、进行价值流分析

2、如何做生产流程分析？

3、如何做工序间的工程分析？

工程分析的作业

动作研究与时间测试案例

4、生产流程分析与改进

5、如何设计节拍生产

6、标准化作业

7、TPM是怎样帮助我们实现设备完好无故障停机的？

第七部分、精益生产案例分享与交流

【培训对象】

总经理、副总经理、生产经理、采购经理、质量经理、技术经理、人事经理、工程技术管理人员、质量管理人员、财务管理人员、采购仓库管理人员、生产管理人员、车间主任、班组长等。

【培训目标】

根据精益思想的原则，寻求降低企业制造成本、缩短开发和制造周期，在实战路径的阐述过程中，通过流畅制造、制造质量、价值流解析、持续改进、组织发展等模块深度解读，形成一套系统、严谨、科学、实用的精益生产管理体系，最终达到增强企业的核心竞争力。

本课程来源于||5S现场管理咨询 转 *6S咨询服务中心 整理上传

本课程来源于||TPM咨询 /a/jingyiTPM/TPMzixun/ 转 新益为咨询 整理上传