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重庆线切割编程培训及重庆慢走丝编程培训:
机械制图。产品零件工艺图。产品结构工艺图。慢走丝线切割的编程工艺。模具结构线切割的工艺。线切割转图。五金模具设计。分钟打表对刀注意事项。工艺排序等注意事项。
1. 电极丝的选择:电极丝是线切割加工过程中必不可少的重要工具，合理选择电极丝是保证加工稳定进行的重要环节。钼丝具有较好的导电性、耐电腐蚀、抗拉强度等性能，钼丝质量应均匀，直线性好，不能弯打结现象。线切割机床主要用钨钼合金丝及钼丝，慢走丝线切割机床一般用黄铜丝，加工表面的粗糙度及平直度较好，蚀屑附着少，但抗强度差，损耗大。电极丝直径小，有利于加工出窄缝和内尖角的工件，但线径太细，加工工件地厚度也会受限制。所以电极丝地直径应该根据切缝的宽窄、工件的厚度及凹角尺的大小等要求来选择。通常，若加工带尖角、窄缝模具宜选用比较细得电极丝；如果加工大厚度的工件或者大电流的切割时应该选用较粗的电极丝。
a.) 线切割慢走丝对刀目测方法:
针对要求较低得工件，在确定钼丝与工件基准间相对的位置时，可以直接利用目测或借助2～8倍的放大镜查看。当确认电极丝与工件基准面接触或使电极丝中心与基准线重合后，记住钼丝中心的坐标值，再以此依据推算出电极丝中心的相对距离，将钼丝移动到加工的起点上。 数控加工技术。
b.)线切割慢走丝对刀火花法
这种方法是利用电极丝与工件在一定间隙下发生火花放电来确定电极丝的坐标位置的。调整时，启动高频电源，移动工作台让工件地基准面逐渐的靠近电极丝，在出现火花的瞬时记下电极丝中心的相应坐标值，再根据电极丝半径值和放电间隙推算电极丝中心与加工起点之间的相对距离，*将钼丝移到加工起点。此法简单易行，但是往往会因为钼丝靠近基准面时产生放电的间隙，因此导致与正常切割条件下放的电间隙不完全相同产生误差。
c.) 线切割慢走丝对刀接触感需要注意:
(1) 在使用前要校直电极丝，保证电极丝和工件的基准面或是内孔母线平行；
(2) 保证工件的基准面或者内孔壁无毛边、脏东西，接触面*得经过打磨处理；
(3) 保证电极丝上没有脏物，导轮、导电块需要用火油清洗干净；
(4) 保证钼丝要有足够的张力，不能太松，并检查导轮是否窜动、松动等；
(5) 为提高定位精度，可多反复几次取其平均值。
