基础课程

1周(AutoCAD)

手工编程和实训安排

3周编程+2周实训（一人一台设备实训）

数控车床操作、编程、加工工艺

数控车床操作单元

1、数控车床的结构·功能·特点·分类

2、数控车床面板简介

3、加工刀具、夹具、量具的熟悉和使用

4、机床操作准备，和手轮的使用

5、面板按钮在实际中的应用

6、机床养护、安排规程

数控车床手动编程单元

1、数控主代码的讲解

2、数控辅助代码的应用

3、补偿值得灵活应用

4、普通程序的编写

5、产品程序编写

6、组合程序编写

7、大赛题目加工工艺讲解

8、模拟程序加工

数控车床工艺单元

1、工件装夹

2、加工工艺

3、比较粗精加工，和工件的检查。

4、比较不同的加工效率

5、比较不同的加工工艺，加工的工件精度

6、产品互评

数控车床集训单元

1、独立定时完成工件

2、自检，互检，总结

手工编程和实训安排

3周编程+2周实训（一人一台设备实训）

加工中心操作、编程、加工工艺

加工中心机床操作单元

1、了解数控加工中心（机床结构、分类、系统等）

2、程序编辑操作、手动、手轮操作等八大模式

3、机床刀具、夹具、工具知识

4、坐标系、对刀、分中、打表、偏置等加工前准备

5、自动运行、DNS运行中的七种加工控制

6、机床养护、安排规程

加工中心手动编程单元

1、数控编程步骤、数控程序格式、辅助功能

2、定位指令、插补指令、倒角与拐角圆弧指令

3、长度补偿、半径补偿（有效利用半径补偿做工艺）

4、子程序编程（分层铣削、同形加工、子程序嵌套）

5、固定循环编程（钻孔、铰孔、锪孔、鎕孔、攻丝）

6、极坐标编程

7、部坐标系、坐标旋转、镜像

8、序编程

铣削加工工艺单元

1、装夹与定位

2、工艺与切削三要素的把握

3、工、半精加工与精加工

4、制工艺来降低产品报废率

5、途径提升加工效率

6、产品加工工艺分析

加工中心集训单元

1、编程速度、调试速度

2、加工精度