课程目标:
　　系统理解TPM的目的及推进方法；
　　TPM活动工具的掌握；
　　基本能组织开展TPM活动。
　　参加人员:
　　生产主管，设备维护主管，生产和设备经理。
　　课程大纲:
　　第1章:引言
　　1.我们的现场是人和设备的问题
　　2.讨论:责任？意识？能力？
　　3.什么是TPM?TPM能为我们带来什么?
　　小结:TPM的活动的目的和效果
　　第2章 :TPM推进步骤
　　1．八大支柱介绍
　　2．推进TPM的四个阶段12个步骤
　　3．八大支柱的推进顺序
　　4．八大支柱在企业各*的职责分配
　　事例:典型的TPM推进组织结构图
　　第3章:TPM活动方法介绍
　　1．活动的主计划（Master-Plan）
　　2．成立小集团
　　3．小集团活动的三大法宝
　　1)会议
　　2)活动板
　　3)One Point  Lesson
　　4．其它工具的
　　1）不合理活动
　　2）Camera Focus
　　3）提案
　　4）相互关系、管理方法
　　5．小集团评价方法
　　6．TOP诊断
　　第4章:自主维护
　　1．什么是自主维护？
　　1)自主维护的概念
　　2)优秀的操作工需要具备什么能力？
　　2．自主维护的目的和范围
　　3．自主维护推进七步骤
　　1)自主维护7步骤的理念（Image）
　　2)6S和 My Machine 活动
　　3)目视管理
　　4)发生源/困难场所对策
　　5)制订清扫/加油基准的方法
　　4自主维护STEP诊断方法
　　小结:自主维护成功的要点（Key –Point） 5．自主维护STEP诊断方法
　　小结:自主维护成功的要点（Key –Point）
　　第5章:计划维护
　　1．设备概论
　　1)什么是设备生命周期成本LCC?
　　2)什么是计划维护？
　　3)专业的计划维护人员应具备的标准
　　2．维护方式的分类和责任分工
　　3．建立设备的计划维护体系
　　1)计划维护6步骤的理念（Image）
　　2)计划维护6步骤介绍
　　4．故障的解析
　　1)什么是故障？
　　2)障的分类
　　3)故障为“0”的对策和四个阶段
　　5．设备点检活动
　　1)什么是点检?
　　2)“三位一体”点检制
　　3)设备点检制的特点和要求（五层防护
　　线、六大要求）
　　第6章:个别改善活动
　　1．个别改善基本概要
　　1)浪费的概念
　　2)问题意识和问题改善
　　2．设备综合效率管理
　　1)设备LOSS的构成
　　2)设备综合效率OEE
　　3)MTBF & MTTR
　　3．个别改善活动流程
　　1)个别改善活动流程
　　2)故障分析对策Worst 5活动
　　4．个别改善的工具介绍
　　小结:个别改善优秀发表事例观摩
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