*天
1.西门子SIMATIC S7综述(TIA);
2.计算机中的数和数据格式;
7 Manager 专业版软件的安装和授权管理;
-300/400PLC的硬件介绍及硬件组态;
模块上的可见器件介绍;
6.数字量模块电气连接介绍;
与NPN型传感器的区别;
8.编程器PG与PLC的通讯设置和程序的上传,下载。
第二天:
的工作原理(扫描理解);
2.单按钮控制马达程序的编写;
3.系统安全回路介绍与和系统配电要点;
7的基本指令应用;
5.模拟软件S7-PLCSIM的使用;
6.定时器编程;
7.计数器编程.
第三天:
7中的组织块(OB)、功能块(FB)、功能(FC)、数据块(DB);
2.单背景与多重背景;(灌装线控制与发动机控制程序编写);
7程序结构分析和交叉参考;
属性;
的状态寄存器理解;
6.变量表监控和程序调试;
7.程序比较;
8.用诊断缓冲进行系统故障诊断。
第四天:
1中断的理解和编程(OB35,OB100,OB121,OB122);
2.西门子变频器MM440介绍,Drive monitor软件安装,连机调整参数及参数备份;
3.PLC控制变频器实现单段速度控制;
4.PLC控制变频器实现多段速度控制;
7中的模拟量模块的电气连接(两线制,4线制,热电阻,热电偶);
6.模拟量输入输出的梯形图编程(压力测量、温度测量、仪表显示、变频器模拟量速度控制);
7.用FC105、FC106实现模拟量输入输出的编程;
8.模拟量输入输出的语句表STL编程(压力测量、温度测量、仪表显示、变频器速度控制);
9.累加器理解。.
第五天
控制变频器实现速度连续控制(通过变频器I/O板实现PID调节编程);
实现恒压控制编程;
调试工具“PID Control Paremeter Assigment”的使用;
实现恒压控制程序的测试验证;
5.西门子通讯网络PPI、MPI、As-Interface、Profibus-DP、Profinet介绍.
第六天:
200编程软件软件Step 7-的安装;
200硬件介绍(CPU模块,数字量输入输出扩展模块,模拟量输入输出模块,定位模块,以太网模块,Profibus-DP模块等);
与PLC的连接设置,程序的上传和下载,
4. S7 200编址规则;
5. 位逻辑指令的使用和编程、测试验证(上升沿,下降沿,置位,复位);
6.定时器的使用和编程;
7. 计数器的使用和编程;
8. 模拟量输入输出模块的接线;
9. 模拟量输入的编程;
10.模拟量输出的编程。
第七天:
1.触摸屏TP/操作面板OP编程软件Winccflexible2008高级版的安装;
-DP网络组态(将S7 300教学设备上的ET200L、MM440、TP-170B Colour和S7 200教学设备上的EM277组态成一个网络);
3.测试ET200L的可用性;
4.生产数据设定编程;
5.变频器MM440在总线模式控制的参数调整和可控性测试;
6.通过Profibus-DP实现PLC与西门子变频器MM440通讯和实现PID恒压控制的编程并测试验证;
7.报警程序编写与报警代码显示的实现。
第八天
1.西门子人机界面介绍;
更新HMI设备的系统镜像文件、程序备份;
3.简单画面组态,下载程序;与PLCSIM的连接测试;
复杂画面组态(控制画面,趋势图画面,报警画面编写);
4.触摸屏上实现PID恒压控制的编程;
5.准确理解PID调节中Gain, TI, DI参数的含义;
6.在触摸屏上实现对S7 200系统中的两种液体混合搅拌的单周期、连续循环控制并测试验证;
与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。
第九天:
1.上位机软件Wincc的安装和授权管理;
2.组态计算机的属性设置;
与PLC的通讯连接;
4.Wincc控制画面组态(主画面;控制画面;趋势图画面;报警画面;变量连接等);
画面编辑(主画面;控制画面,实时曲线画面,历史趋势画面,画中画;变量连接等);
与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。
第十天:
1.项目设计的流程介绍;
2.将教学设备上的主要单元(PID恒压调节、机械手搬运、3种液体混合)整合并调试,形成完整系统;
3.调试程序的主要方法灵活应用(强制、修改、定位、交叉参考、断点测试);
4.工程实例介绍(阅读复杂程序)。
第十一天:
1.上位机软件Wincc的安装和授权管理;组态计算机的属性设置;.Wincc与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。6
2.
与PLC的通讯连接;
4.Wincc控制画面组态(主画面;控制画面;趋势图画面;报警画面;变量连接等);
画面编辑(主画面;控制画面,实时曲线画面,历史趋势画面,画中画;变量连接等);
6
第十二天:
1.项目设计的流程介绍;
2.将教学设备上的主要单元(PID恒压调节、机械手搬运、3种液体混合)整合并调试,形成完整系统;
3.调试程序的主要方法灵活应用(强制、修改、定位、交叉参考、断点测试);
4.工程实例介绍(阅读复杂程序)。
.Wincc与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。