1.西门子SIMATIC S7综述（TIA）；
2.计算机中的数和数据格式；
7 Manager 专业版软件的安装和授权管理；
-300/400PLC的硬件介绍及硬件组态；
模块上的可见器件介绍；
6．数字量模块电气连接介绍；
与NPN型传感器的区别；
8.编程器PG与PLC的通讯设置和程序的上传，下载。
第二天:
的工作原理（扫描理解）；
2.单按钮控制马达程序的编写；
3.系统安全回路介绍与和系统配电要点；
7的基本指令应用；
5.模拟软件S7-PLCSIM的使用；
6.定时器编程；
7.计数器编程.
第三天:
7中的组织块（OB）、功能块（FB）、功能（FC）、数据块（DB）;
2.单背景与多重背景；（灌装线控制与发动机控制程序编写）；
7程序结构分析和交叉参考；
属性；
的状态寄存器理解；
6.变量表监控和程序调试；
7.程序比较；
8.用诊断缓冲进行系统故障诊断。
第四天:
1中断的理解和编程（OB35,OB100,OB121,OB122）；
2.西门子变频器MM440介绍，Drive monitor软件安装，连机调整参数及参数备份；
3．PLC控制变频器实现单段速度控制；
4．PLC控制变频器实现多段速度控制；
7中的模拟量模块的电气连接（两线制，4线制，热电阻，热电偶）；
6.模拟量输入输出的梯形图编程(压力测量、温度测量、仪表显示、变频器模拟量速度控制)；
7.用FC105、FC106实现模拟量输入输出的编程；
8.模拟量输入输出的语句表STL编程(压力测量、温度测量、仪表显示、变频器速度控制)；
9.累加器理解。.
第五天
控制变频器实现速度连续控制(通过变频器I/O板实现PID调节编程)；
实现恒压控制编程；
调试工具“PID Control Paremeter Assigment”的使用；
实现恒压控制程序的测试验证；
5.西门子通讯网络PPI、MPI、As-Interface、Profibus-DP、Profinet介绍.
第六天:
200编程软件软件Step 7-的安装；
200硬件介绍（CPU模块，数字量输入输出扩展模块，模拟量输入输出模块，定位模块，以太网模块，Profibus-DP模块等）；
与PLC的连接设置，程序的上传和下载，
4. S7 200编址规则；
5. 位逻辑指令的使用和编程、测试验证（上升沿，下降沿，置位，复位）；
6.定时器的使用和编程；
7. 计数器的使用和编程；
8. 模拟量输入输出模块的接线；
9. 模拟量输入的编程；
10.模拟量输出的编程。
第七天:
1.触摸屏TP/操作面板OP编程软件Winccflexible2008高级版的安装；
-DP网络组态（将S7 300教学设备上的ET200L、MM440、TP-170B Colour和S7 200教学设备上的EM277组态成一个网络）；
3.测试ET200L的可用性；
4.生产数据设定编程；
5.变频器MM440在总线模式控制的参数调整和可控性测试；
6.通过Profibus-DP实现PLC与西门子变频器MM440通讯和实现PID恒压控制的编程并测试验证；
7.报警程序编写与报警代码显示的实现。
第八天
1.西门子人机界面介绍；
更新HMI设备的系统镜像文件、程序备份；
3.简单画面组态，下载程序；与PLCSIM的连接测试；
复杂画面组态（控制画面，趋势图画面，报警画面编写）；
4.触摸屏上实现PID恒压控制的编程；
5.准确理解PID调节中Gain, TI, DI参数的含义；
6.在触摸屏上实现对S7 200系统中的两种液体混合搅拌的单周期、连续循环控制并测试验证；
与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。
第九天:
1.上位机软件Wincc的安装和授权管理；
2.组态计算机的属性设置；
与PLC的通讯连接；
4．Wincc控制画面组态（主画面；控制画面；趋势图画面；报警画面；变量连接等）；
画面编辑(主画面；控制画面，实时曲线画面，历史趋势画面，画中画；变量连接等)；
与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。
第十天:
1.项目设计的流程介绍；
2.将教学设备上的主要单元（PID恒压调节、机械手搬运、3种液体混合）整合并调试，形成完整系统；
3.调试程序的主要方法灵活应用（强制、修改、定位、交叉参考、断点测试）；
4.工程实例介绍（阅读复杂程序）。
第十一天:
1.上位机软件Wincc的安装和授权管理；组态计算机的属性设置；.Wincc与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。6
2.
与PLC的通讯连接；
4．Wincc控制画面组态（主画面；控制画面；趋势图画面；报警画面；变量连接等）；
画面编辑(主画面；控制画面，实时曲线画面，历史趋势画面，画中画；变量连接等)；
6
第十二天:
1.项目设计的流程介绍；
2.将教学设备上的主要单元（PID恒压调节、机械手搬运、3种液体混合）整合并调试，形成完整系统；
3.调试程序的主要方法灵活应用（强制、修改、定位、交叉参考、断点测试）；
4.工程实例介绍（阅读复杂程序）。
.Wincc与Step 7通过S7-PLCSIM的联合调试。
