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双色模

一、双色产品:

消费性电子产品按键:两种材质分别是ABS和PMMA

日用品:牙刷

装饰产品

二、双色产品的材质:ABS和PMMA/PC/ABS与TPEE、TPU（软胶）

三、市场上双色模已经盛行，并且由于这种工艺可以使产品的外观更加漂亮，易于换颜色而可以不用喷涂，将是市场潮流。

四、双色模的分类:a、假双色。b、真双色。

1、假双色就是先啤出一个产品，再把啤出产品套入到另外一套模中整出另外一个产品。

包胶模:两种塑胶材料不一定在同一台注塑机上注塑，分两次成型；产品从一套模具中出模取出后，再放入另外一套模具中进行第二次注塑成型。所以，一般这种模塑工艺通常由2套模具完成，而不需要专门的双色注塑机。

假双色:两种材料的收缩率以及粘接性特别在做二次模的时候，如果拿捏不住，那结果就会很糟糕。不用双色模的话废品很多呀。

2、真双色，又分独立双色和混合双色两种。

3、独立双色，就是在同一台机上做出两种不同的色来，通常是通过置换前模来完成（通过旋转模具）。一套双色模需要做成两套模具，同样的后模做两套，不同的前模各做一套。两套模架要求能够互换。

4、混合双色，只需一套模具，需要特殊的塑机，原理是将两个独立的射嘴合并到一起，通过单独控制各个射嘴的注塑参数来达到混色效果。

五、如何理解交换前模:

对于双色模具设计来讲:双色模具必须通过交换型腔来实现*次注塑（*色）与第二次（第二色）注塑的动作。

（注:此处所讲的色可以理解为材质，但在双色注塑中，也有使用同种材料的不同颜色，为便于理解所以在本辑中均以色来作为区分。）

因此在模具设计时，必须要同时设计两套模具，通常是两个型腔不同的前模和两个型腔相同的后模。

在注塑生产时，两套模具同时进行生产，*次注塑完成后，后模旋转180度后与第二型腔的前模构成一套完整的模具完成第二次注塑。

六、双色模具的几个特点:

1、具有两套相同的后模。

2、有两套分别用于成型*色和第二色的两个前模。两套前模虽然型腔不同，结构允许有差异（如某些情况下可能会一套需要行位来完成，而另一套不需要）之外，其余的数据大多要求保持完全相同（后续特别说明）。

3、用来制作双色模的两套模架，分中尺寸一定要求完全一致，导柱孔的位置也必须一致，要求两套模架的前、后模能够自由互换，同时两套模架的总高也要相同，还要两套前和两套后分别等高（这一点在定购模架时就要作特别说明！）（误差在1条以内）

4、由于双色模具生产目前尚未形成规模，双色机的数量目前还是比较有限，所以在进行双色模具设计前一定要清楚将要使用多大吨位的塑机来生产，而且双色的锁模孔等参数均不同常规塑机，所以也必须注意塑机的参数。

七、现在进行实际的模具设计阶段:

1、对于用作双色模具的两个产品，必须具有相同的基准坐标系（如，放缩水），以确保双色模具的两套模具在制作生产时不会出现基准不统一。可以通过在组立模块下采用由上而下的设计方法来完成。

2、放缩水:

需要注意的是:对于双色模的收缩率的设置，有许多有争议性的问题，关键集中在要不要对第二次注塑的料件进行收缩率的设置，目前尚未有较集中的说法，需视第二次注塑用何材料以及胶位对于整个产品的结构而异。

看法:

A、如果两次注塑均采用同种材料，而且产品的外形尺寸要求较严格的情况下*是两次都进行收缩率设置，但需要考量*次注塑后的塑件作为第二次注塑的型腔时将对第二次注塑的影响。

B、如果说第二次注塑的胶位占据整个塑件的比例不大时，可以对第二次注塑的产品不进行收缩率的设置。

C、如果第二次注塑的材料是硅、橡胶类或比较软的材料，通常可不放收缩率。

3、Cavity（前模）的两个形状是不同的，分别成型1种产品。而Core（后模）的两个形状完全一样。

4、模具的前、后模以中心旋转180度后，必须吻合。设计时必须做这个检查动作。

5、注意顶棍孔的位置，最小距离210mm。大的模具须适当增加顶棍孔的数量。并且，由于注塑机本身附带的顶棍不够长，我们的模具中心必须设计加长顶棍，顶棍长出模胚底板150mm左右。后模底板上必须设计2个定位圈。

6、前模面板加A板的总厚度不能少于170mm。请仔细查看这种型号的注塑机的其它参考数据，比如，*容模厚度、最小容模厚度、顶棍孔距离等。

7、三板模的水口*能设计成可以自动脱模动作。特别要注意软胶水口的脱模动作是否可靠。

8、前侧SPRUE（唧咀）的深度不要超过65mm。上侧（大水口）SPRUE的顶部到模胚中心的距离不小于150mm。

9、在设计第二次注塑的Cavity时，为了避免Cavity插（或擦）伤*次已经成型好的产品胶位，可以设计一部分避空。但是必须慎重考虑每一处封胶位的强度，即:在注塑中，是否会有在大的注塑压力下，塑胶发生变形，导致第二次注塑可能会有批锋产生的可能？

10、注塑时，*次注塑成型的产品尺寸可以略大，以使它在第二次成型时能与另一个Cavity压得更紧，以达到封胶的作用。

11、注意在第二次注塑时，塑胶的流动是否会冲动*次已经成型好的产品，使其胶位变形？如果有这个可能，一定要想办法改善。

12、在A、B板合模前，要注意前模Slider（滑块）或Lifter（斜顶）是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使A、B板先合模，之后前模的Slider或Lifter才能复位。

13、两Cavity和Core的运水布置尽量充分，并且均衡、一样。

14、99%的情况是先注塑产品的硬胶部分，再注塑产品的软胶部分。因为软胶易变形。

15、为了使两种塑胶“粘”得更紧，要考虑材料之间的“粘性”以及模具表面的粗糙度。（可做些凹坑、倒扣）。双色注塑有专门的TPU；而模具表面越光滑，它们“粘”得更紧。

注意前后模的定位；所有插穿、靠破面的斜度落差尽量大些，要以上设计。

16、双色模因为常有行位，因此旋转时有Slider、Core甩出的离心力。多腔模时，如果行位被甩向中心，合模时SC有被斜导柱撞坏的危险。要有对应措施。

17、双色模因为常有前模行位，因此旋转时有Slider、Core甩出的离心力，导柱与普通模具相比，双色模具导柱要补强（抗弯能力）。

18、为了使二次胶与一次胶粘的更紧，常在一次胶上做序列沟槽等。

19、双色模的一部分运水通常从旋转中心出，所以，两套模具运水的出口设计要注意。

20、可以把一次制品的浇口设计成下次被2次制品覆盖。同时因为一次模具通常只取流道而不取制品，且*没有制品的顶出过程，所以一次浇口常用点浇口或热流道等。浇口可自动脱落而无须顶出制品。

21、因为一直包位CORE，一次制品是不完全收缩（与包胶模是不一样的）。封胶时的计算要注意，*有经验值指导。

22、2次封胶部位，辟空*做在一次制品的边界处，不然打出的制品上会有压痕。

23、“在A、B板合模前，要注意前模Slider或Lifter是否会先复位而压坏产品？如此，必须想办法使在A、B板先合模，之后前模的Slider或Lifter才能复位。”除让拉胶板与B板延迟复位外，也可以采用SC的延迟复位。

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