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【课程背景】

根据新发布的AIAG-VDA FMEA要求,从FMEA角度和实际的应用案例,系统的讲解新版FMEA的背景,重要变化点及企业如何应对等,并针对性极强地讲解DFMEA、PFMEA等的内容、要求、内部逻辑、实施步骤和方法,对新的AIAG-VDA FMEA 七步法进行提前分解,帮助企业相关职能*负责人及主管工程师们能够快速聚焦变更,透彻理解OEM对潜在失效分析并进行预防,解决产品设计和过程设计可能出现的问题,在产品实现过程的前期确保法律法规,系统的,过程的,以及产品的相关的失效模式及风险得到考虑并实现有效预防和控制,从而实现稳健的产品和过程设计和公司的持续经营。

【课程目标】

1、了解新版(第五版)FMEA的背景及主要变化点

2、掌握和理解失效模式和后果分析(FMEA)概念、信息流、七步法;

3、通过方块图/界限图,正确界定FMEA的范围;

4、应用结构图,分析零件与零件之间在物体、能量、信息、物质形态方面的交互作用;

5、通过界面、接口建立P图,分析产品的功能和失效,揭露导致产品不可靠的原因;

6、通过过程流程图,建立产品特性和过程参数的对应关系;

7、具备制作和运用FMEA及相关的工具,提高产品和过程的可靠性;

8、掌握FMEA和其它文件之间的相互关联。

【课程对象】

研发人员、工艺技术人员、品质人员、体系工程师等。

【课程形式】

启发式讲授、互动式教学、小组游戏、角色扮演、案例分析等。

【培训时长】

DPFMEA&PFMEA 共2天。DPFMEA&PFMEA可分开培训。

【课程大纲】

单元   DFMEA (包括F ME A -M S E R ) 理解与实施培训

新旧版本对比, 展示D FMEA 主要变化、改进和优势

DFMEA的有效性,效率和与不良质量成本(COPQ)的联系

应用7 步法- 与经验教训相结合,以及防错驱动方法来开发FMEA

DFMEA步骤一- 规划和准备理解与应用

DFMEA步骤二- 结构分析理解与应用模拟

DFMEA步骤三- 功能分析理解与应用模拟

DFMEA步骤四- 失效分析理解与应用模拟

DFMEA步骤五- 风险分析理解与应用模拟

DFMEA步骤六- 优化理解与应用模拟

DFMEA步骤七- 沟通理解

FMEA 监视及系统响应简介(FMEA-MSR):重要性和适用性

制定从AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的过渡实施计划

第二单元   PFMEA 理解与实施培训大纲

新旧版本对比, 介绍P FMEA 主要变化、改进和优势

PFMEA的有效性,效率和与不良质量成本(COPQ)的联系

应用7 步法- 与经验教训相结合,以及防错驱动方法来开发FMEA

PFMEA步骤一- 规划和准备理解与应用

PFMEA步骤二- 结构分析理解与应用模拟

PFMEA步骤三- 功能分析理解与应用模拟

PFMEA步骤四- 失效分析理解与应用模拟

PFMEA步骤五- 风险分析理解与应用模拟

PFMEA步骤六- 优化理解与应用模拟

PFMEA步骤七- 沟通理解

DFMEA和PFMEA的联系

制定从AIAG FMEA第5版到AIAG & VDA FMEA的过渡实施计划

【收费标准】

2800元/人,含培训费、教材费、培训证书费