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杭州学甜品制作-杭州学甜品去哪里-推荐港焙

日期:2020-07-06 13:27:02     浏览:127    来源:杭州港焙国际西点
核心提示:糕点霉变应该这样做!糕点霉变的原因 : 糕点、面包霉变是霉菌在糕点面包上繁殖的结果。霉菌是一种真菌。凡在营养基质上形成绒毛状

糕点霉变应该这样做!糕点霉变的原因 : 糕点、面包霉变是霉菌在糕点面包上繁殖的结果。霉菌是一种真菌。凡在营养基质上形成绒毛状、蜘蛛网状或絮状菌丝体的低等真菌,通称霉菌。霉菌的营养体由菌丝构成,菌丝生长发育形成分枝,并交织在一起,形成菌丝体。有的菌丝无横隔,整个菌丝就是一个单细胞,含有多个细胞核,如毛霉、棍霉、梨头霉的菌丝体。另一类霉菌菌丝体细胞内有横隔的,为多细胞的菌丝。例如曲霉、青霉等。在糕点、面包上生长的霉菌主要是毛霉、棍霉、曲霉等等。毛霉分菌丝、孢子囊柄、孢子囊等部分,孢子囊中有大量孢子。

霉菌的生长繁殖条件 霉菌的生长繁殖,一要营养,二要适宜的环境,即适当温度、酸碱度、渗透压和氧气。

(1)营养物质-霉菌生长繁殖所需的营养物质有碳、氮及水和维生素等物质。水是霉菌机体的重要组成成分,物质必须溶于水才能参加霉菌的代谢反应。此外,水能调节细胞的温度。维生素等物质通称为生长因素,这些物质一般是细胞代谢中重要酶的组成部分。

(2)环境-温度,霉菌的生长繁殖和温度关系密切,霉菌只在一定的温度范围内生存。高于或低于这个温度便不能很好生长,甚至不能生存。25~30℃是霉菌生长的较适宜温度,10℃以下,霉菌生长相当缓慢,93.3℃霉菌被杀死牞110℃时间60~80分钟牞6磅压力牞可杀死霉菌孢子。

(3)湿度-微生物在糕点中生长繁殖的速度,往往取决于糕点的含水量和贮藏温度。糕点含水量高,气温在30℃左右,相对湿度75%,较适合微生物繁殖。糕点面包营养丰富,水分含量较高具备了霉菌繁殖所需要的营养条件。在糕点生产中,假如采用热装箱,糕点中散发的水分和热气集中箱内,糕点是很容易发霉的。

(4)酸碱度-霉菌在酸性的环境中较难生长,各种有机酸有抑菌或灭菌作用的糖可抑制霉菌繁殖。在无氧的情况下,霉菌生长得到抑制。

2.霉菌繁殖的过程 霉菌繁殖规律,霉菌孢子在适宜的环境中长出新的菌丝体,菌体伸入基质内或紧贴基质,吸收营养,另部分伸展于空气中,迅速长出孢子囊柄、孢子囊等部分,霉菌以无性繁殖和有性繁殖的方式产生孢子,孢子随风吹散,到处飘荡,遇到温暖潮湿的环境,又能迅速繁殖生长出新的菌丝体。

霉菌在糕点面包上繁殖过程也如此,当霉菌孢子在糕点面包表面落户时,温度、湿度适宜,就开始长出菌丝体,肉眼可见饼面出现白点,即霉点。菌体伸入基质内或紧贴基质,吸收营养,另部分伸展于空气中,迅速长出孢子囊柄、孢子囊等部分,霉菌以无性繁殖和有性繁殖的方式产生孢子,孢子散落在饼上繁殖,经过一段时间可见糕点面包表面长毛,有不少青绿色粉末,这就是霉菌孢子。这些孢子随风吹散,到处飘荡,污染其他糕点面包。因此,发现一个糕点、面包霉变,要及时对其他糕点面包进行处理。霉变的糕点面包不宜食用,以免造成食物中毒。

糕点防霉保质的措施

1:严把三关:选料、烘烤、包装

2:各种糕点原辅料搭配匹配合理设计、配方工艺专业合理设计、流程程序科学合理设计

3: 环境:二次更衣室,包装专间,紫外线杀菌灯,专间消毒,操作台或包装机械消毒。

4:人员:三白,即洁白干净的工作衣帽和口罩。

5:加工车间、冷却车间、包装车间的环节合理设计与匹配条件设计

6:产品冷却时间与匹配条件

7:糕点包装时候表面喷洒防腐处理

8:抽氧充氮 脱氧剂与密封包装

9:绿色原料搭配抑制糕点保质期延长(适合普通包装,不需要补充氮气)

10:抗氧化与防腐协作技术

食品防腐剂的作用与机理

选用食品防腐剂的标准是高效低毒。高效是指对微生物的抑制效果较好,而低毒是指对人体不产生可观察到的毒害。尽管生物界的基本代谢过程有很多相同与相似之处,但每一类生物的代谢是有很大差异的。人通过消化系统分解各种营养素,对食物进行 次筛选,弃去不可分解物;通过各类肠壁细胞吸收营养素,进行第二次筛选,弃去不能吸收的物质;通过血液与肝脏的选择性利用与吸收,分解与排除人体不能利用的物质。而微生物的代谢过程就简单得多,一般各种物质都是直接通过细胞膜进入细胞内反应,任何对其生理代谢产生干扰的物质都可干扰微生物的生长。因此很多物质对人体无任何不良影响,但对微生物的生长影响很大。由于不同类的微生物的结构特点、代谢方式是有差异的,因而同一种防腐剂对不同的微生物效果不一样。

防腐剂抑制与杀死微生物的机理是十分复杂的,目前使用的防腐剂一般认为对微生物具有以下几方面的作用:

1.作用于细胞膜,导致细胞膜的通透性增加,细胞内物质的外流,从而使细胞失去活力。如苯甲酸和酚类物质。

2.使细胞活动必需的酶失活。很多抗菌剂的作用就是通过抑制细胞中酶的活性或酶的合成来实现。这些酶既可以是基础代谢的酶,也可能是合成细胞重要成分的酶,如蛋白质或核酸合成的酶类。

3.破坏细胞质内的遗传物质或使其失去功能。

原则上说,对霉菌细胞有作用的抗菌剂对人体细胞同样有作用。但是这些抗菌剂在人体内不像在霉菌细胞内那样容易达到有效作用的浓度。除非它们在人体内有积累效应,如氟化物和。大多数抗菌剂在人体内会很快分解或直接排出体外,如山梨酸类。食品中添加了有效浓度的抗菌剂后,经一定时间总可以杀死其中的一些霉菌。然而,添加抗菌剂的目的是将食品中霉菌数目控制在腐败水平以下,而不是对食品生产、运输和储藏中不良的卫生条件所造成的霉菌大量繁殖后的补救措施。这就要求在生产实际中把握添加时机,一般在食品中霉菌数目较少时,即其中的霉菌还在延滞期时就采取防腐措施,这样就能以较低的用量发挥有效的作用,而到对数生长期后,即使用量很高也不一定能达到要求。

糕点常用防腐剂

一般而言,酸具有很强的防腐作用。实际上,大多数有效且广泛应用的防腐剂都是各种酸,如山梨酸、苹果酸和丙酸盐等等。这些防腐剂在低pH值下较之在高pH值条件下更为有效。其中,只有尼泊金酯在pH接近中性时仍具有有效的抗菌作用。

(1)山梨酸类

在培养基上已证实了山梨酸盐对肉毒梭菌及蜡状芽孢杆菌芽孢萌发的抑制作用。由于山梨酸类抗菌剂作为添加剂未发现对人有什么毒害作用,且抗菌谱很广,几乎在所有pH值低于6.0的食品中都可使用。在焙烤食品中山梨酸虽没有丙酸用得广泛,但因其抑制真菌作用较丙酸强,且在较高pH值仍有效,故仍是有用的。只是在使用中应注意,如饼、甜食,则应尽早加入,以便均匀分布。不适合酵母类糕点产品。

(2)丙酸

丙酸为无色透明液体,有刺激性气味,可与水混溶。其钙盐、钠盐为白色粉末,水溶性好,气味类似丙酸。丙酸及丙酸盐均很易为人体吸收,并参与人体的正常代谢过程,无危害作用。世界很多都公认其为安全食品添加剂。丙酸的抗菌作用没有山梨酸类和苯甲酸类强。丙酸主要对霉菌有抑制作用,在化学发酵剂生产的产品中,一般应使用丙酸钠,因钙离子会影响发酵剂的作用。在面包中较好是用丙酸钙,因为钙可以增进产品的营养,用量不宜超过0.32%。

对羟基苯甲酸酯类

这是白色结晶粉末,略有麻醉性气味。对羟基苯甲酸酯类在人肠胃内可很快被吸收,在肝和肾中水解,产生对羟基苯甲酸直接由尿排出或再转变成对羟基马尿酸、葡萄糖醛酸酯后排出,在体内不积累。因而也是安全的食品添加剂。对羟基苯甲酸酯类可破坏霉菌细胞膜,使细胞内蛋白质变性。其抗菌作用较其他几类抗菌剂都强,对真菌的抑制效果较好。对细菌的抑制作用也较山梨酸强,且对革兰氏阳性细菌有致死作用。

(4)复配型防腐剂

(脱氢醋酸钠,丙酸钙,单甘酯、葡萄酸6内酯等按一定比例复配而成)复配型防腐剂由多种材料复配而成,具有改善品质和防霉双重作用。

(5)脱氢乙酸钠(脱氢醋酸钠)

脱氢乙酸钠但是受制于糕点的PH多数呈碱性,在碱性山梨酸钾的防腐效果不佳,相反脱氢乙酸钠的抑菌图谱较宽,能够在弱碱性条件下具有良好的抑菌效果。不适合酵母类糕点产品。

防腐剂的合理使用及注意事项

(1)正确选用防腐剂

不同的防腐剂理化特性不一样。防腐剂的风味与理化特性与食品相容,则可用于这些食品,相反则不能。另外,每种防腐剂往往只对一类或某几种微生物有抑制作用,由于不同的食品中染菌的情况不一样,需要的防腐剂也不一样。如醋酸抗酵母菌和细菌的 ,常用于蛋黄酱、醋泡蔬菜中,苯甲酸抗酵母和霉菌能力较强,常用于酸性食品、饮料及水果制品。丙酸对酵母菌基本无效,对其他菌有一定抑制力,所以主要用于焙烤食品。

(2)注意防腐剂有效的pH值范围 苯甲酸及其盐类、山梨酸及其盐类均属于酸性防腐剂。食品pH值对酸性防腐剂的防腐效果有很大的影响,pH值越低防腐效果越好。一般认为,苯甲酸、适用于pH值4.5~5以下,山梨酸及山梨酸钾在pH值5~6以下,对羟基苯甲酸酯类使用范围为pH值4~8。酸性防腐剂的防腐作用主要是依靠溶液的未电离分子。如果溶液中氢离子浓度增加,电离被抑制,未电离分子比例就大,由于未电离分子比较容易渗透微生物细胞膜,而改变其局部的pH值,而微生物对内部pH值的变化更敏感,所以低pH值的防腐作用较强。

(3)防腐剂的溶解与分散 防腐剂必须在食品中均匀分散,如果分散不均匀就达不到较好的防腐效果,所以防腐剂要充分溶解而分散于整个食品中。溶解时溶剂的选择要注意,有的制品不能有酒味,就不能用乙醇作为溶剂;有的食品不能过酸,就不能用太多的酸溶解。溶解后的防腐剂溶液,也有不好分散的情况,由于加入到食品中化学环境改变,局部防腐剂过浓,会有防腐剂析出。如醇溶解的对羟基苯甲酸酯类,加到水相后,如未及时均质,则会很快析出,浮于水相表面,不仅降低防腐剂的有效浓度,还影响食品的外观。

(4)食品的热处理 一般情况下加热可增强防腐剂的防腐效果,在加热杀菌时加人防腐剂,杀菌时间可以缩短。例如在56℃时,使酵母营养细胞数减少到1/10需要180分钟,若加入对羟基苯甲酸丁酯0.01%,则缩短为48分钟,若加入0.5%,则只需要4分钟。

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