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1.浇口的主要作用有以下两点：
a.模穴填滿後，塑料會在浇口處先凝固，防止倒流
b.多模穴模具，浇口可用來平衡進料；對於多浇口 單模穴的模具，浇口可控制結合線位置。
(最常出現的浇口设计錯誤，就是造成產品有 喷流痕)
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2.浇注模具浇注系統设计重點
模穴配置盡量採用平衡配置，模穴與浇口 的位置力求平衡，以防止模具承受偏載， 而產生溢料現象。
流道末端必須设计冷料井，防止冷料隨著 流道系統進入模穴。
結合線的位置，主要是由浇注系統的设计 決定，在產品上額外加上肉厚设计，可以 在不調整浇口位置的條件下，改變結合線 的位置。
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3.利用額外的肉厚设计调整結合線位置
许多产品的進浇位置，其實都受限制了。 然而，結合線的位置卻因為浇口位置的限 制，而固定住了。
利用額外的肉厚设计，可以在固定的浇口 位置下，改變結合線的位置。
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4.浇注系统是指模具中，從射出機喷嘴起 到模穴入口為止的塑料熔體的流通管道 或者是在這個通道内冷凝的固體塑料。浇注系統分為普通流道系統（冷流道）以 及熱浇道系統兩大類，普通流道系統包括 了流道（由主流道、分流道，以及冷料井 組成）和浇口。

5.浇口设计對喷流的解決方法
浇口至型腔，斷面積應逐漸變化，如突片（tab) 浇口或是扇形(fan)浇口，塑流得以平穩過渡， 喷流得以避免。
最簡單的方法，就是在设计前用CAE軟體分析， 檢查塑料通過浇口時的剪切率（shear rate)是 否超過材料商建議值，就可以事先預防。
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6.模具浇注系统设计检查
a.充填模式是否平衡（可配合CAE軟體進行 充填分析，檢視模穴充填狀況）
b.結合線位置是否恰當，有無可能利用改變 浇口位置，或者是增加局部肉厚，以避免 結合線出現在重要外觀面上（可配合CAE緩體進行分析預測結合線位置(浇口形式是否恰當避免Jetting的發生)（余姚模具设计培训浇注系统合理化课程）