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重庆数控模具培训王工谈关于数控模具编程刀具撞到原因：（1).CNC码编写错误；(2).刀具测量不准；(3).刀具用错或程序单之刀具写错；(4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀；﹙5﹚程序的备注考虑得不够不周祥；﹙6﹚残料不均匀；﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度过高；﹙8﹚垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素。

（1).CNC码编写错误
    例如:工件的零点在*部或者工件地中央，而不是在工件最顶面.程序写完p0st后.-而p0st后理程序的内定高度为5O.0  工件之需点与*之顶之距离50.O时，工件可能会撞刀。

(2).刀具测量不准
    预防措施:刀具测量尽可能用较精确地义器
 

(3).刀具用错或程序单之刀具写错
预防在该程序之程序头追加备注程序之号码及刀具直径如*页

(4)安全平面设定不够高刀具没有让开到就移信以致撞刀
 例如: 一把刀在做多个部分且两个部位之间凸起之岛屿之加工时﹐为节约现场提刀之时间﹐设定两个安全平面﹙较高的安全平面大于工件之*点﹒较低之安全平面低于工件之*点而高于要加工之部﹚﹒当刀具加工完一个部位之后提至较低之安全平面﹙由于软件之局限性﹚准备加工一个部位时﹐中间提刀越过凸台由于高度较低于凸台而产生撞刀﹒

预防：Ａ.程序写完之后应对程序之路径进行模摊﹒

      Ｂ.针对上面之问﹐若要缩短现场加工之时间﹒必须对各个部位之加工程序

        分开写﹐然后POST在一起﹒

      Ｃ.刀具拉出工件之距离不够﹐使刀具直接插到工件﹒

        预防及参考标准：刀具进刀拉出之长度应大于刀具半胫

﹙5﹚程序的备注考虑得不够不周祥
    例：Ａ.工件凸出虎钳的高度不够。
        Ｂ.吊螺丝时，夹螺丝时范围小于刀具路径运动范围时导致刀具撞到周围得螺丝。
        Ｃ.刀具备注时伸长量备注不祥或者备注错误时会导致撞刀。

﹙6﹚残料不均匀。

﹙7﹚工件材料本身有缺陷或硬度过高。

﹙8﹚垫块位置过高程序中未考虑装夹之因素。

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