余姚塑料博览会开幕前一天特邀嘉宾舜龙王工给余姚塑料行业普及了关于塑料产品设计规范{1.塑料制品设计特点；2.塑料制品设计原则；塑料制品设计程序；3.制作原型模型；4.产品测试；5.设计的再核对与修正；6.制定重要规格；7.开模生产；8.质量的控制}技术难点咨询：188.8866.8006也可以登录www.da0574.com了解更多塑料知识（余姚新闻网小编整理报道）
{塑料产品设计规范}
一、.塑料制品设计特点﹕
塑料产品的设计与其他材料如钢,铜,铝,木材等的设计有些是类似的;但是,由于塑料材料组成的多样性,结构﹑形状的多变性,使得它比起其他材料有更理想的设计特性;特别是它的形状设计,材料选择,制造方法选择,更是其他大部分材料无可比拟的.因为其他的大部分材料,其设计者在外形或制造上,都受到相当的限制,有些材料只能利用弯曲﹑熔接等方式来成形.当然,塑料材料选择的多样性,也使得设计工作变得更为困难,如我们所知,目前已经有一万种以上的不同塑料被应用过,虽然其中只有数百种被广泛应用,但是,塑料材料的形成并不是由单一材料所构成,而由一群材料族所组合而成的,其中每一种材料又有其特性,这使得材料的选择,应用更为困难.(余姚模具培训班)
二、塑料制品设计原则﹕
1.依成品所要求的机能决定其形状﹐尺寸﹐外观﹐材料
2.设计的成品必须符合模塑原则﹐既模具制作容易﹐成形及后加工容易﹐但仍保持成品的机能
三、塑料制品设计程序:
为了确保所设计的产品能够合理而经济,在产品设计的初期,在外观设计者﹐机构工程师,制图员,模具制造者,成形厂以及材料供应厂之间的紧密合作是必须的,因为没有一个设计者,能够同时拥有如此广泛的知识和经验,而从不同的事业观点所获得的建议,将是使产品合理化的基本前提;除此之外, 一个合理的设计考虑程序也是必须的;以下将就设计的一般程序作出说明:
1.确定产品的功能需求,外观.
在产品设计的初始阶段,设计者必须列出对该产品的目标使用条件和功能要求;然后根据实际的考虑,决定设计因子的范围,以避免在稍后的产品发展阶段造成可能的时间和费用的漏失.下表为产品设计的核对表,它将有助于确认各种的设计因子.
产品设计的核对表一般数据:
1）产品的功能?
2）产品的组合操作方式?
3）产品的组合是否是可以靠着塑料的应用来简化?
4）在制造和组合上是否可能更为经济有效?
5）所需要的公差?
6）空间限制的考虑?
7）界定产品使用寿命?
8）产品重量的考虑?
9)有否承认的规格?
10)是否已经有相类似的应用存在?
2.结构考虑:
1)使用负载的状态?
2)使用负载的大小?
3)使用负载的期限?
4)变形的容许量?
3.环境:
1)使用在什么温度环境?
2)化学物品或溶剂的使用或接触?
3)温度环境?
4)在该种环境的使用期限?
4.外观:
1）外形
2）颜色
3）表面加工如咬花,喷漆等.
5.经济因素:
1)产品预估价格?
2)目前所设计产品的价格?
3)降低成本的可能性?
5.绘制预备性的设计图:
当产品的功能需求,外观被确定以后,设计者可以根据选定的塑料材料性质,开始绘制预备性的产品图,以作为先期估价,检讨以及原则模型的制作.（余姚舜龙产品设计培训）
三.制作原型模型:
原型模型让设计者有机会看到所设计的产品的实体,并且实际的核对其工程设计.原型模型的制作一般有两种方式,*种就是利用板状或棒状材料依图加工再接合成一完整的模型,这种方式制作的模型,经济快速,但是,缺点是量少,而且较难作结构测试;另一种方式,是利用暂用模具,可作少量生产,需花费较高的模具费用,而且所费的时间较长,但是,所制作的产品较类似于真正量产的产品(需要特殊模具机构的部分,可能成形后再以机械加工成形),可做一般的工程测试,而且建立的模具,成形经验,将有助于产品针对实际模具制作,成形需要而作正确的修正或评估.
四.产品测试
每一个设计都必须在原型阶段,接受一些测试,以核对设计时的计算和假想和实体之间的差异.产品在使用时所需要做的一些测试,大部分都可以籍着原型做有效的测试;此时,面对了所有设计的功能要求,并且能够达成一个完整的设计评估.
仿真使用测试通常在模型产品阶段就必须开始,这种型态的测试价值,取决于使用状态被模拟的程度而定.
机械和化学性质的加速化测速通常被视为模型产品评估的重要项目.（余姚模具设计培训）
五.设计的再核对与修正
对设计的检讨将有助于回答一些根本的问题:所设计的产品是否达到预期的效果?价格是否合理?甚至于在此时,许多产品为了生产的经济性或是为了重要的功能和外形的改变,必须被发掘并改善,当然,设计上的重大改变,可能需要做完整的重新评估;假若所有的设计都经过这种仔细检讨,则能够在这个阶建立产品的细节和规格.
六.制定重要规格
规格的目的在于消除生产时任何的偏差,以使产品符合外观,功能和经济的要求,规格上必须明确说明产品所必须符合的要求,它应该包括:制造方法,尺寸公差,表面加工,分模面位置,毛边,变形,颜色以及测试规格等.
七.开模生产
当规格被谨慎而实际的订定之后,模具就可以开始被设计和制作,模具的设计必须谨慎并咨询专家的意思,因为不适当的模具设计和制造,将会使得生产费用提高,效率降低,并用可能造成质量的问题.
八. 质量的控制
对照一个已知的标准,订定对生产产品的规律检测是良好的检测作法,而检测表应该列出所有应该被检查的项目,另外,相关人员,如品管者或设计者也应与成形厂联合订定一个质量管理的程序,以利于在生产的产品能够符合规格的要求.
