电工钢生产中会出现焊缝断带问题，造成成品报废，严重时会造成轧辊损伤，此外由于焊接不良，轧后焊缝处出现许多小孔，影响后续生产使用。钢中Si含量偏高，现象更明显。分析认为焊缝断带的原因有：

1基板板形严重不良，造成焊缝处带钢对接不齐。

2带钢焊接时，光整效果不好，焊缝处存在台阶，造成诱因。

3焊接工艺与参数不合理。

为此应采取的措施：

1加强硅含量检测，关注电工钢硅含量变化，根据硅含量变化，及时对焊机焊接参数进行调整。

2滴油功能投入。电工钢硅含量偏高，在焊接过程中，产生大量的氧化物渣，需要滴油加入清除，保持清除干净。

3加强焊缝质量检查，防止因板形不良原因产生的不良焊缝进入轧机。

4设备保证，在焊接前要确保光整倒状态和位置处于良好状态，取保焊机电极不超过相对极限次数。

5焊接参数的调整。采用闪光对接焊时，应注意电压等级、闪光时间、顶端长度的参数，同时焊接的初始间隙也是焊接控制要点，应精确控制，以利于焊接。

6退火方面。高硅钢的脆性较大，在冷加工时带钢大幅度变形，导致焊缝处容易出现断裂，应对带钢焊缝处进行退火，改善焊缝的延伸性能。

国内涟源钢铁公司在轧制电工钢时采取以上措施后，电工钢的焊缝断带率由2007年11月份的1.4次/千t降低到2008年4月份的0.57次/千t，效果显著。