药芯焊丝是近几十年发展起来的新型焊接材料，它兼备了焊条电弧焊的优良工艺性能和CO2实心焊丝气体保护高效率自动焊的优点；在电弧高温作用下，药芯中各种物质造气、造渣，对熔滴和熔池是气、渣联合保护。明显改善了焊接工艺性能，熔滴呈喷射过渡，飞溅小（或无飞溅），，焊缝成型美观，适合全位置焊接。熔敷速度高于CO2实心焊丝，是焊条电弧焊的4倍左右。连续的焊接过程使焊机空载损耗降低；焊接电流通过很薄的金属外皮，其电流密度大，增加了电阻热，提高了热源利用率，综合节能20%~30%（与焊条电弧焊相比）。单位长度焊缝其综合成本明显低于焊条电弧焊，而且略低于实心焊丝。现引用大重集团焊接大齿轮的数据资料来分析比较。
                               药芯焊丝与电焊条焊接大齿轮成本对比分析表         
                        （大重集团资料  Φ1594*440齿轮 35CrMo+Q235A相焊）

焊接材料：	YJ502药芯焊丝	J507手工电焊条
焊材规格（mm）	Φ1.2	Φ4
焊接电流（A）	260~280	160~180
电弧电压（V）	30~31	22~24
气体消耗（L/min）	17
填充金属量（Kg）	40.17	40.17
熔敷速度（g/min）	112.94	23.97
熔敷效率（%）	88.84	50
焊材消耗量（kg）	45.22	80.34
焊材单价（元/kg）	14.80	6.5
焊材费用（元）	669.26	522.21
燃弧时间（h）	5.93	27.93
气体需要量（L）	6048.60
气体单价（元/L）	0.007
气体费用（元）	42.34
电弧发生率（%）	60	40
作业时间（h）	9.88	69.83
工时单价（元/h）	50	50
工时费用（元）	494	3491.50
耗电量（Kwh）	81.36	273.04
电单价（元/Kwh）	0.588	0.588
电力费用（元）	47.84	160.55
总费用（元）	1253.44	4174.26

    药芯焊丝CO2气体保护焊在船舶制造行业应用率达到65.03%（2001年统计数据），在锅炉压力容器行业、桥梁及钢结构、工程机械、管道安装等系统应用范围越来越大，为各行业赢得显著的经济效益。