一、工程主要工作内容：
本工程系@@实业320KA电解槽制安35台共件摇篮架制作，单重864kg，包括主梁及其它附件下料，摇篮架门型结构组装、焊接、涂装和安装。
二、摇篮架制作工艺过程
（1）摇篮架工字钢下料 — 变形调校 ；
（2）各零件样板制作 — 截料 — 规线 — 下料 — 坡口加工 — 尺寸复检；
（3）工字钢上、下补强板组焊 — 调校变形；
（4）摇篮架单件支腿组对焊接；
（4）摇篮架门型组对 — 各尺寸复检 — 焊接 — 变形调校；
（6）自检 —报验 —堆放。
三、主要施工技术措施及技术要求：
（1）所有板材、型材均需进行外观质量检查，外观有裂纹、缩孔、气泡、重皮、夹渣等材料不得使用。
（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板机切割，截料后要保证切割边质量，净料边不得有毛刺、蹋边等缺陷。摇篮架各附件的下料，根据《电解槽壳及摇篮架制作下料明细》中要求先进行样板制作，按照《排料方案》中规划使用槽壳余料进行下料。
（3）对变形的工字钢要进行火焰调直，直线与旁弯不得大于2mm/m，整体扭曲不得大于2mm。
（4）工字钢下料采用气割，用磨光机修磨两端面，长度保证L+8， 以两端面为基准，工字钢上翼缘用气割开12+2mm口，并进行适当修磨，以便摇篮架门内侧翼板由此开口中插过，开口位置保证摇篮架门内焊前尺寸余量为+10mm，必须标出工字钢长度中心线。
（5）考虑到焊接与调校收缩余量及公差要求，工字钢与其上下翼板补强板下料时长度方向应预留8mm。上下翼板补强板下料采用半自动切割，保证料边质量。
（6）根据中心线在工字钢上划线定位上下翼板补强板，并找正点焊牢固，不得有弯曲现象和强行装配。尺寸复查无误，方可进行焊接作业。
（7）上下翼板补强板焊接完后，须进行焊接变形调校。
（8）单件支腿在焊接时，须成对采用U型钢卡进行固定，防止支腿变形。
（9）支承梁与支腿合装时，须在专用胎具上进行，支腿装配时，直角板与支腿应帖紧，其垂直度偏差应小于1mm。
（10）与槽壳连接的连接板装配应在摇篮架焊完后最终一次点固焊接，保证位置尺寸L±2mm，并与摇篮架中心对称。
（11）摇篮架焊接顺序：先进行大梁补强板焊接要求由中间向两断对称施焊，焊缝δ=8 100/100，上补强板与工字钢翼板间焊缝在三角板处连续施焊350mm。支腿焊接时需采用刚性固定，防止支腿翼板变形，支腿内翼板与支腿孔板间槽壳侧不焊。门型结构合装焊接时先焊接支腿腹板与工字钢上翼板间焊缝，再焊其他筋板焊缝，基本遵循由内向外的焊接顺序。焊接过程每道工序完成后要及时翻转，对称焊接相应位置，以避免造成大的焊接变形。
（12）焊接完毕后，进行自检，若有不合格超差点，要及时修理合格。经过质量检查员专检合格后，堆放在规划区内，报业主及监理验收。
四、摇篮架质量检验与控制标准：
（一）摇篮架公差要求
（1）门内宽度偏差L+10mm；
（2）门内高度偏差H-5mm；
（3）孔群尺寸偏差L±2mm；
（4）支腿垂直度偏差≤1mm；
（5）其它位置偏差≤2mm；
（6）直线与旁弯不得大于2mm/m；
（7）整体扭曲不得大于2mm；
（8）所有焊角高度误差H+1.5-0.5。
（二）摇篮架焊缝要求
（1）所有焊缝必须完全焊透，按照图纸会审要求现场尽量采用CO2气体保护焊焊接。
（2）焊缝要求平滑均匀，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
（3）焊缝修补必须打磨、清除飞溅物。
五、主要设备及工器具配置：
序号 施工机具名称 规格型号 单位 数量 备注
1 汽 车 吊 16t 台 1
2 龙 门 吊 10t 台 1
3 摇臂钻床 φ50 台 1
4 剪 板 机 QZY-20-2500 台 1
5 CO2保护焊机 台 8
6 焊条烘干箱 台 1
7 交流电焊机 30KVA 台 3
8 半自动切割机 台 3
9 磨 光 机 φ150 台 3
10 磨 光 机 φ100 台 3
11 空 压 机 6m3 台 1
12
六、摇篮架制作基本劳动力配置计划：
（一）质量管理人员配置：
（1） 摇篮架组焊专职质检员：
（2） 摇篮架焊接质检员：
（3） 白班质量检查员：
（4）夜班质量检查员：
（二）施工人员配置
七、质量保证措施：
320KA预焙阳极铝电解槽摇篮架制作工程，由于其工程量大，焊接施工质量要求高，制作加工难度大，施工工序复杂，周期短。为保证达到质量目标，按期完成施工任务，项目部实行内部分级承包方式进行施工管理，按照ISO-9002质量保证模式建立健全摇篮架制作质量保证体系，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，以项目经理为工程质量*责任人，对工程质量全面负责，保证必需的各种资源，将质量目标分解到班组，落实到工序，责任到个人。对每个工序作到事前有预测，中间有控制，事后有检查，及时了解、跟踪、分析和掌握工程质量情况，实行动态质量管理，不断完善和改进施工程序、施工方法和施工工艺，保证施工质量。特制定如下质量保证措施：
建立健全各种质量管理制度，使全体摇篮架制作人员在实际工作过程中能够有章可循，清楚整个质量控制过程。
1）设备材料准用把关制度
a.甲方提供的各种钢材，必须有生产厂家出具的出厂合格证和甲方出具的准用通知书，方可使用。
b.甲方提供的各种钢材，必须与图纸设计相符方可使用。
c.由甲方所提供的各种焊剂、焊条、焊丝以及其他消耗材料等必须有材质证明与使用合格证书，方可准予进厂使用。
d.各种衡器、量具、吊装用具、标准仪器等必须经过专业机构进鉴定。施工设备与机具的配备满足工程施工的需求，并保证机械设备的完好率达到公司标准，实行人机固定和定机、定岗、定岗位的“三定”制度。
2)持证上岗制度
a.项目经理、质保总工程师、专职质量检查员等必须持证上岗。
b.特殊工种作业人员、工序检验和实验人员必须持证上岗。坚决杜绝无证作业。并保证关键工序的施工人员素质和专业技术水平满足工程需求。
3)工艺复审制度
a.摇篮架制作现场施工的每一道工序，都必须按照施工方案和技术交底进行。
b.施工组织设计、施工方案等必须经过复审，方可上报监理及甲方。
c.技术交底、措施等必须经过复审方可下发班组。
4)摇篮架制作工序交接制度
材料进厂——材料检验——排料——号料——下料—切割——组对——焊接等各工序实施进行交接制度，上道工序未完成或未达到质量标准不得进入下道工序，每道工序之间的交接必须经过质量检查员确认并作记录。
5)工程质量检查制度
a.各施工班组实行自检，对自己施工的工序要有检查、有记录，合格后进入下道工序，并及时填写自检记录。重要工序由作业班组及时通知质检员进行检查，合格后方可转序。
b.各班组之间进行互检，发现问题及时提出并处理。
c.摇篮架制作设立专职质量检查员，对主要工序和重要工艺控制点进行专检，预防和纠正质量问题。发现重大质量问题及时上报责任工程师及项目经理，共同制定整改措施。
d.在项目部的统一组织下，不定期对摇篮架制作工程质量进行抽检，预防和纠正质量问题。
e.各施工班组积极配合监理代表和甲方施工员的质量检查，对提出的问题及时进行纠正。
6)摇篮架制作工程报验制度
严格实行工序间验收制度，每一道工序施工完毕后在二级自检的基础上，填写《工程报验单》报监理和甲方现场施工代表，经鉴定合格后方可进行下道工序的施工。对在报验过程中甲方和监理提出的整改意见及时制定措施并进行整改。
7)产品防护制度
项目部工程组负责制定摇篮架半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求。同时负责监督检查该要求的执行，质检员负责摇篮架交付所需的检查验证资料。
摇篮架吊装、运输和堆放，制定出相应的措施，在每一道施工工序中都必须按照所制定的措施进行，坚决杜绝违规操作，从而避免对摇篮架成品和半成品的机械外力损坏、丢失和混杂。严格执行搬运方案、安全技术措施。
摇篮架半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付中由于作业不当造成质量问题，由责任*上报项目部工程组作好记录，编制处理方案。
8)预防和纠正措施
通过对摇篮架制作施工及质量体系运行中已发生的或潜在的问题进行纠正或预防，确保工程质量满足要求。质量工作的管理必须作到预防为主，只有在严密的质量管理体系下，执行科学的管理制度，才能*限度的降低质量事故的发生，从而提高工程质量。
摇篮架制作每一道工序在开始前，均要对质量事故的高发点、高发段进行分析和预防，并制定相应的措施，*限度减少质量事故的发生。项目部工程组对施工过程中质量问题的潜在原因进行分析，制定本工程预防措施计划，下发与施工相关的*和班组实施，并且对预防措施的实施进行验证，并签署验证结论。同时，项目部工程组根据质量问题的大小、性质、原因制定纠正措施计划，通知项目部相关*或人员实施。质量检查组根据纠正措施计划要求验证实施效果，并签署验证结论。
当预防和纠正措施效果不理想时，应重新制定措施，并实施和验证。纠正、预防措施实施记录的管理按公司《质量记录控制程序》要求执行。
9)质量事故的处理
在摇篮架制作过程中发生工程质量不符合*有关规程规定、不符合设计要求、施工偏差超过标准允许范围，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程设备在施工过程中（包括装卸、搬运、试运过程）由于操作、使用、调整及保管不当造成损坏者均属质量事故。发生质量事故时，要作到三不放过，即事故原因不调查清楚不放过，事故责任人不受教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。
一般质量事故发生后，班组应及时报告技术组，技术组立即组织调查事故原因，提出质量事故处理方案，报请业主和监理审核后组织实施。事故处理完毕后，立即填报质量事故处理结果报验单，由业主和监理对其查验。
重大质量事故发生后，立即采取紧急措施，防止事态扩大。同时在五小时内向业主及监理报告，由我单位组织业主、监理参加的事故分析会，编制处理技术措施需经质检*会签，审核后组织实施。
一般质量事故和重大质量事故处理的全过程技术资料（影响、记录、分析报告、补强措施、试验数据、工程图纸等）妥善保存，单位工程竣工后作为竣工资料予以移交。
八、技术管理
（一）管理措施
1）在摇篮架制作施工前，工程技术*组织现场施工人员、质量检查人员进行技术交底。了解摇篮架设计意图、结构特点、施工及工艺要求、技术措施、有关注意事项和关键问题，澄清图纸中的问题、疑点和遗漏。
2）编制必要的施工组织设计、施工方案、作业指导书和技术交底，认真作好施工作业的质量交底工作。明确划分各工序检查、检验的保证项目，基本项目，允许偏差项目进行分解，作到对质量指标的有效控制。
3）强化质量预控观念，摇篮架制作施工前，应事先分析施工中可能出现的质量问题和隐患，并提出相应的对策，制定质量预控对策表，以达到防患于未然，消除一般质量通病。
制定工序检测控制点，作到普通工序有监管，关键工序三方验证确认，以质量控制点作为质量控制的重点，明确区分质量见证点和停止点，未经监理单位确认，不得擅自超越质量停止点。
4）在施工中，认真执行自检、互检和专检工作，严格三级检查制度。加强施工过程中的施工预检、工序间的交接检查和隐蔽工程检查。
5）加强摇篮架成品保护，合理安排施工顺序，并制定相应的成品保护措施，避免由此产生的成品损伤、污染和影响工程整体质量。
6）加强摇篮架施工过程中的有关质量文件、技术文件、资料和施工图纸的管理，确保施工用标准、规范和各种文件资料均为有效版本并满足工程要求。
（二）加强技术管理
a.认真编制和执行施工方案、作业设计、工艺程序。认真做好技术交底和施工日志记录，监督现场施工。凡修改设计必须经设计单位或甲方签字认可。并做好技术档案管理工作，做到竣工资料完整齐全，符合有关规定。
b.抓好摇篮架组焊人员及质量检查人员技术学习。组织好各专业工程技术人员参加技术资料、图纸、技术要求学习制度。充分领会、掌握设计说明书及有关规范中的各项规定和标准。将技术疑点和难点解决在施工以前。
c.把好工序质量关。严格按ISO9002标准规定的程序文件实施。坚持“三项制度”：“书面交底确认制”、“工序质量确认制”、“书面工序交接制”。以工序质量保证专业施工质量的高水平。
本工程系@@实业320KA电解槽制安35台共件摇篮架制作，单重864kg，包括主梁及其它附件下料，摇篮架门型结构组装、焊接、涂装和安装。
二、摇篮架制作工艺过程
（1）摇篮架工字钢下料 — 变形调校 ；
（2）各零件样板制作 — 截料 — 规线 — 下料 — 坡口加工 — 尺寸复检；
（3）工字钢上、下补强板组焊 — 调校变形；
（4）摇篮架单件支腿组对焊接；
（4）摇篮架门型组对 — 各尺寸复检 — 焊接 — 变形调校；
（6）自检 —报验 —堆放。
三、主要施工技术措施及技术要求：
（1）所有板材、型材均需进行外观质量检查，外观有裂纹、缩孔、气泡、重皮、夹渣等材料不得使用。
（2）截料、下料采用乙炔焰和剪板机切割，截料后要保证切割边质量，净料边不得有毛刺、蹋边等缺陷。摇篮架各附件的下料，根据《电解槽壳及摇篮架制作下料明细》中要求先进行样板制作，按照《排料方案》中规划使用槽壳余料进行下料。
（3）对变形的工字钢要进行火焰调直，直线与旁弯不得大于2mm/m，整体扭曲不得大于2mm。
（4）工字钢下料采用气割，用磨光机修磨两端面，长度保证L+8， 以两端面为基准，工字钢上翼缘用气割开12+2mm口，并进行适当修磨，以便摇篮架门内侧翼板由此开口中插过，开口位置保证摇篮架门内焊前尺寸余量为+10mm，必须标出工字钢长度中心线。
（5）考虑到焊接与调校收缩余量及公差要求，工字钢与其上下翼板补强板下料时长度方向应预留8mm。上下翼板补强板下料采用半自动切割，保证料边质量。
（6）根据中心线在工字钢上划线定位上下翼板补强板，并找正点焊牢固，不得有弯曲现象和强行装配。尺寸复查无误，方可进行焊接作业。
（7）上下翼板补强板焊接完后，须进行焊接变形调校。
（8）单件支腿在焊接时，须成对采用U型钢卡进行固定，防止支腿变形。
（9）支承梁与支腿合装时，须在专用胎具上进行，支腿装配时，直角板与支腿应帖紧，其垂直度偏差应小于1mm。
（10）与槽壳连接的连接板装配应在摇篮架焊完后最终一次点固焊接，保证位置尺寸L±2mm，并与摇篮架中心对称。
（11）摇篮架焊接顺序：先进行大梁补强板焊接要求由中间向两断对称施焊，焊缝δ=8 100/100，上补强板与工字钢翼板间焊缝在三角板处连续施焊350mm。支腿焊接时需采用刚性固定，防止支腿翼板变形，支腿内翼板与支腿孔板间槽壳侧不焊。门型结构合装焊接时先焊接支腿腹板与工字钢上翼板间焊缝，再焊其他筋板焊缝，基本遵循由内向外的焊接顺序。焊接过程每道工序完成后要及时翻转，对称焊接相应位置，以避免造成大的焊接变形。
（12）焊接完毕后，进行自检，若有不合格超差点，要及时修理合格。经过质量检查员专检合格后，堆放在规划区内，报业主及监理验收。
四、摇篮架质量检验与控制标准：
（一）摇篮架公差要求
（1）门内宽度偏差L+10mm；
（2）门内高度偏差H-5mm；
（3）孔群尺寸偏差L±2mm；
（4）支腿垂直度偏差≤1mm；
（5）其它位置偏差≤2mm；
（6）直线与旁弯不得大于2mm/m；
（7）整体扭曲不得大于2mm；
（8）所有焊角高度误差H+1.5-0.5。
（二）摇篮架焊缝要求
（1）所有焊缝必须完全焊透，按照图纸会审要求现场尽量采用CO2气体保护焊焊接。
（2）焊缝要求平滑均匀，不得有凹陷、咬肉、弧坑、焊瘤、气孔、夹渣、裂纹等缺陷。
（3）焊缝修补必须打磨、清除飞溅物。
五、主要设备及工器具配置：
序号 施工机具名称 规格型号 单位 数量 备注
1 汽 车 吊 16t 台 1
2 龙 门 吊 10t 台 1
3 摇臂钻床 φ50 台 1
4 剪 板 机 QZY-20-2500 台 1
5 CO2保护焊机 台 8
6 焊条烘干箱 台 1
7 交流电焊机 30KVA 台 3
8 半自动切割机 台 3
9 磨 光 机 φ150 台 3
10 磨 光 机 φ100 台 3
11 空 压 机 6m3 台 1
12
六、摇篮架制作基本劳动力配置计划：
（一）质量管理人员配置：
（1） 摇篮架组焊专职质检员：
（2） 摇篮架焊接质检员：
（3） 白班质量检查员：
（4）夜班质量检查员：
（二）施工人员配置
七、质量保证措施：
320KA预焙阳极铝电解槽摇篮架制作工程，由于其工程量大，焊接施工质量要求高，制作加工难度大，施工工序复杂，周期短。为保证达到质量目标，按期完成施工任务，项目部实行内部分级承包方式进行施工管理，按照ISO-9002质量保证模式建立健全摇篮架制作质量保证体系，认真贯彻执行我公司的质量方针和质量目标，以项目经理为工程质量*责任人，对工程质量全面负责，保证必需的各种资源，将质量目标分解到班组，落实到工序，责任到个人。对每个工序作到事前有预测，中间有控制，事后有检查，及时了解、跟踪、分析和掌握工程质量情况，实行动态质量管理，不断完善和改进施工程序、施工方法和施工工艺，保证施工质量。特制定如下质量保证措施：
建立健全各种质量管理制度，使全体摇篮架制作人员在实际工作过程中能够有章可循，清楚整个质量控制过程。
1）设备材料准用把关制度
a.甲方提供的各种钢材，必须有生产厂家出具的出厂合格证和甲方出具的准用通知书，方可使用。
b.甲方提供的各种钢材，必须与图纸设计相符方可使用。
c.由甲方所提供的各种焊剂、焊条、焊丝以及其他消耗材料等必须有材质证明与使用合格证书，方可准予进厂使用。
d.各种衡器、量具、吊装用具、标准仪器等必须经过专业机构进鉴定。施工设备与机具的配备满足工程施工的需求，并保证机械设备的完好率达到公司标准，实行人机固定和定机、定岗、定岗位的“三定”制度。
2)持证上岗制度
a.项目经理、质保总工程师、专职质量检查员等必须持证上岗。
b.特殊工种作业人员、工序检验和实验人员必须持证上岗。坚决杜绝无证作业。并保证关键工序的施工人员素质和专业技术水平满足工程需求。
3)工艺复审制度
a.摇篮架制作现场施工的每一道工序，都必须按照施工方案和技术交底进行。
b.施工组织设计、施工方案等必须经过复审，方可上报监理及甲方。
c.技术交底、措施等必须经过复审方可下发班组。
4)摇篮架制作工序交接制度
材料进厂——材料检验——排料——号料——下料—切割——组对——焊接等各工序实施进行交接制度，上道工序未完成或未达到质量标准不得进入下道工序，每道工序之间的交接必须经过质量检查员确认并作记录。
5)工程质量检查制度
a.各施工班组实行自检，对自己施工的工序要有检查、有记录，合格后进入下道工序，并及时填写自检记录。重要工序由作业班组及时通知质检员进行检查，合格后方可转序。
b.各班组之间进行互检，发现问题及时提出并处理。
c.摇篮架制作设立专职质量检查员，对主要工序和重要工艺控制点进行专检，预防和纠正质量问题。发现重大质量问题及时上报责任工程师及项目经理，共同制定整改措施。
d.在项目部的统一组织下，不定期对摇篮架制作工程质量进行抽检，预防和纠正质量问题。
e.各施工班组积极配合监理代表和甲方施工员的质量检查，对提出的问题及时进行纠正。
6)摇篮架制作工程报验制度
严格实行工序间验收制度，每一道工序施工完毕后在二级自检的基础上，填写《工程报验单》报监理和甲方现场施工代表，经鉴定合格后方可进行下道工序的施工。对在报验过程中甲方和监理提出的整改意见及时制定措施并进行整改。
7)产品防护制度
项目部工程组负责制定摇篮架半成品、成品的搬运、贮存、包装、防护和交付的技术要求。同时负责监督检查该要求的执行，质检员负责摇篮架交付所需的检查验证资料。
摇篮架吊装、运输和堆放，制定出相应的措施，在每一道施工工序中都必须按照所制定的措施进行，坚决杜绝违规操作，从而避免对摇篮架成品和半成品的机械外力损坏、丢失和混杂。严格执行搬运方案、安全技术措施。
摇篮架半成品、成品在搬运、贮存、包装、防护和交付中由于作业不当造成质量问题，由责任*上报项目部工程组作好记录，编制处理方案。
8)预防和纠正措施
通过对摇篮架制作施工及质量体系运行中已发生的或潜在的问题进行纠正或预防，确保工程质量满足要求。质量工作的管理必须作到预防为主，只有在严密的质量管理体系下，执行科学的管理制度，才能*限度的降低质量事故的发生，从而提高工程质量。
摇篮架制作每一道工序在开始前，均要对质量事故的高发点、高发段进行分析和预防，并制定相应的措施，*限度减少质量事故的发生。项目部工程组对施工过程中质量问题的潜在原因进行分析，制定本工程预防措施计划，下发与施工相关的*和班组实施，并且对预防措施的实施进行验证，并签署验证结论。同时，项目部工程组根据质量问题的大小、性质、原因制定纠正措施计划，通知项目部相关*或人员实施。质量检查组根据纠正措施计划要求验证实施效果，并签署验证结论。
当预防和纠正措施效果不理想时，应重新制定措施，并实施和验证。纠正、预防措施实施记录的管理按公司《质量记录控制程序》要求执行。
9)质量事故的处理
在摇篮架制作过程中发生工程质量不符合*有关规程规定、不符合设计要求、施工偏差超过标准允许范围，需要返工或造成永久性缺陷者以及工程设备在施工过程中（包括装卸、搬运、试运过程）由于操作、使用、调整及保管不当造成损坏者均属质量事故。发生质量事故时，要作到三不放过，即事故原因不调查清楚不放过，事故责任人不受教育不放过，没有切实可行的防范措施不放过。
一般质量事故发生后，班组应及时报告技术组，技术组立即组织调查事故原因，提出质量事故处理方案，报请业主和监理审核后组织实施。事故处理完毕后，立即填报质量事故处理结果报验单，由业主和监理对其查验。
重大质量事故发生后，立即采取紧急措施，防止事态扩大。同时在五小时内向业主及监理报告，由我单位组织业主、监理参加的事故分析会，编制处理技术措施需经质检*会签，审核后组织实施。
一般质量事故和重大质量事故处理的全过程技术资料（影响、记录、分析报告、补强措施、试验数据、工程图纸等）妥善保存，单位工程竣工后作为竣工资料予以移交。
八、技术管理
（一）管理措施
1）在摇篮架制作施工前，工程技术*组织现场施工人员、质量检查人员进行技术交底。了解摇篮架设计意图、结构特点、施工及工艺要求、技术措施、有关注意事项和关键问题，澄清图纸中的问题、疑点和遗漏。
2）编制必要的施工组织设计、施工方案、作业指导书和技术交底，认真作好施工作业的质量交底工作。明确划分各工序检查、检验的保证项目，基本项目，允许偏差项目进行分解，作到对质量指标的有效控制。
3）强化质量预控观念，摇篮架制作施工前，应事先分析施工中可能出现的质量问题和隐患，并提出相应的对策，制定质量预控对策表，以达到防患于未然，消除一般质量通病。
制定工序检测控制点，作到普通工序有监管，关键工序三方验证确认，以质量控制点作为质量控制的重点，明确区分质量见证点和停止点，未经监理单位确认，不得擅自超越质量停止点。
4）在施工中，认真执行自检、互检和专检工作，严格三级检查制度。加强施工过程中的施工预检、工序间的交接检查和隐蔽工程检查。
5）加强摇篮架成品保护，合理安排施工顺序，并制定相应的成品保护措施，避免由此产生的成品损伤、污染和影响工程整体质量。
6）加强摇篮架施工过程中的有关质量文件、技术文件、资料和施工图纸的管理，确保施工用标准、规范和各种文件资料均为有效版本并满足工程要求。
（二）加强技术管理
a.认真编制和执行施工方案、作业设计、工艺程序。认真做好技术交底和施工日志记录，监督现场施工。凡修改设计必须经设计单位或甲方签字认可。并做好技术档案管理工作，做到竣工资料完整齐全，符合有关规定。
b.抓好摇篮架组焊人员及质量检查人员技术学习。组织好各专业工程技术人员参加技术资料、图纸、技术要求学习制度。充分领会、掌握设计说明书及有关规范中的各项规定和标准。将技术疑点和难点解决在施工以前。
c.把好工序质量关。严格按ISO9002标准规定的程序文件实施。坚持“三项制度”：“书面交底确认制”、“工序质量确认制”、“书面工序交接制”。以工序质量保证专业施工质量的高水平。
