郭鹏 王之康 罗存康
按照高压手动阀门、超低漏隔膜阀等小型精密阀门高的密封安全性要求，在焊接结构选择、焊接工艺、质量控制方法等方面进行研究。高压手动阀门采用膜片压块、阀座、膜片三件一体式连接，焊接结构为深小直径圆周对接；超低漏隔膜阀的阀芯组件为一个整波压扁的波纹管与阀芯端面对接接头，并在阀芯偏离焊缝0.3mm处开一45° 斜沟槽。试验发现
,焊接接头配合间隙是造成焊接凹陷的主要原因，其值控制在0.05mm以内。对于f 20圆周焊缝，间隙0.02mm时产生凹陷的可能性最小。为获得结构所需适宜的焊缝形态，即膜片部位焊缝能将三件五层面焊成一整体，且宽度合适，应选择偏小的焊接速度，同时选择“¥”或“0”图形，频率约2kHz的偏转函数，为保证焊深在整圆焊缝的均匀性，焊接电流必须从第4秒开始以0.2mA/s变小。焊接过程中飞溅将会引起严重的焊接质量问题，据观察，飞溅易出现在焊接过程中后半段时间内，电子束流遇到焊缝高点，组件内残留空气受压缩外逸就产生飞溅，通过调整焊接起弧、收弧时间，减少不必要的重复焊接过程，可减轻飞溅现象。
零（组）件的清洗质量对焊接质量影响甚大，必须保证焊接部位洁净与干燥，还应注意清洗后的保持，必要时将待焊组件放入约
100℃烘箱烘干30min。焊接工装设计要确保组件焊接时定位准确、组装精度高，并有一定控制变形能力。经解剖和密封性检查，焊接件焊缝断面形态优异，质量满足设计需求。一条焊缝将膜片压块、膜片、阀座连接，深
4mm处缝宽大于0.7mm上，焊缝内部未见气孔、裂纹等，组件漏率分别小于10-9、10-10Pa·m3/s。焊缝金相组织为胞状树枝晶+少量等轴晶，晶粒度4级。