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摘要：本文介绍了使用高分子修补剂修复磨损轴颈的工艺，经修复的风机轴运行效果良好，该修复方法经济实用。
关键词：高分子修补剂；轴颈
我公司长丝纺丝间的送风机（T72-4-20E），2003年6月检修时，发现轴颈处磨损深度达0.7mm，经过分析比较，决定采用现场不解体修理，用高分子修补剂对磨损的轴颈进行修复。
一、高分子修补剂技术性能
高分子材料是由高分子聚合物、金属或陶瓷超细粉末为基料，并配有固化剂的双组分复合材料。当修补剂混合固化后，可对金属和硬质非金属表面的机械磨损、划伤、凹坑、裂缝、铸造砂眼等进行修复。高分子聚合物与金属表面经物理与化学键的结合，表现为结合强度高，收缩力小，并可在常温下固化，又具有很好的耐腐蚀性能。修补所用的材料为美国贝尔佐纳陶瓷型1321修补剂，其性能参数见表1。
二、磨损轴颈的修补
用挫刀与砂纸对轴颈进行打磨，去除油污，露出金属光泽并用酒精清洗干净。
按照轴颈的直径，加工一个内径与风机轴颈的原尺寸相同的对开式胎具，在胎具长度方向排布两列ф4mm孔，其中每列按周向均布4个。
将贝尔佐纳陶瓷型1321修补剂按照规定的配比用天平称出甲乙组分，充分混合后涂敷在修补处。涂敷时夹增强带四层，以增加修补剂的强度。将胎具用G型夹子固定在修补剂涂层上，胎具的内表面事先涂上脱膜剂。
涂敷处修补剂24h固化后，将胎具拆下，胎具接缝处的固化高点，需要手工研磨到外径尺寸。先用挫刀修出轮廓，然后用挫和油石精研。研磨时加工一标准轴套作为研具，从轴的一端套入，用手锤轻打轴套的一端，找出修补涂层的高点，然后用挫与油石研修，研磨精度应有70％以上的接触面。
经修补剂修复的风机轴，经1年的运行检验，效果很好。只用了400元左右的费用，节约了更换风机轴的费用近万元，并在短时间内使设备投入使用。
