為適應用戶的不同需要，國際市場上推出了品種繁多的加工中心。一方面對用戶帶來方便，擴大了選購加工中心的範圍，特別是專業性較強的用戶，可選購到適合本公司使用的機床。但對那些專業性並不很強的用戶帶來麻煩，要在基本性能相似的機床中去進行決擇，以便選購到適合本公司使用要求且廉價的加工中心。通常，用戶在選購加工中心之前，首先要從經濟和技術兩方面對其進行評價。
所謂經濟評價主要是指機床的價格，所需配購任選附件的價格和售後服務費用等。技術評價是對加工中心的技術性能作全面評價。只有充份掌握某種型號加工中心的技術性能之後，才能對它的“成本性能”作出較為完滿的結論。通常，對加工中心進行技術評價的項目可分為以下3大類：
· 規格其中包括加工空間的尺寸大小，主軸轉速範圍，進給速度範圍，規範刀具的大小和範圍，數控裝置的能力和任選附件種類的多少等。
· 性能其中包括靜態精度、加工精度、移動精度、定位精度、熱變形狀況和抗振動性能等。
· 其他其中包括與系統的適應性，維修保養是否方便，技術支援體制和安全性等。
近幾年來，國際標準化組織(ISO)開發了一些對機床性能進行評價的方法，並制訂了靜態精度加工精度、定位精度、重複精度、熱變形及圓周運動等試驗的標準。為了便於大家了解和應用這些標準，本文將對圓周運動試驗和定位精度試驗的有關內容作一介紹。
圓周運動試驗及其應用
圓周運動的試驗方法
在ISO230/4圓周運動試驗標準中共規是了3種試驗方法。
· 用一維測頭和基準圓筒的方法。
· 用兩維測頭和基準圓板的方法。
· 用球棒方法。
圓周運動試驗的應用範圍很廣，可用於購入新機床之後的入廠檢驗，定期保養檢查時的測試，還可用於對數值控制各種參數的調整等。
特別是在利用圓孤插補指令進行加工時，它可發揮巨大的作用。即使在幾何形狀誤差中，可從軌方便也看出垂直度的狀況。還有是測量側隙，即使是按照定位精度試驗那樣測量進給停止位置的靜態方法，實際上也是利用進給速度來測量側隙。這是一個很重要的特點。利用圓周運動試驗可對以下項目作出判斷。
· 圓度精度其中包用圓弧插補加工時的工件圓度，轉換象限時的凸搭大小（突出運動的程度），滾珠絲槓的安裝精度（出現周期性誤差）。
· 側隙精度即兩根軸之間的側隙的大小（實際上是用進給速度進行評價）。
· 幾何形狀精度即垂直度誤差的大小和直線度誤差的大小。
· 定位精度即兩根軸定位精度的一致性程度及對間距誤差進行修正的大小。
· 數值控制的調整程度即對伺服增益的調整程度（位置環增益、速度環增益）和跟誤差（速度上升時的半徑縮小狀況）。
圓周運動試驗結果的應用
對機床性能進行評價圓周運動試驗是從使用G編碼的G02和G03的3個平面，即XY平面、YZ平面和ZX平面內圓弧插補運動的結果了解：
· 在幾何形狀運動誤差範圍內的垂直度和直線度。
· 在數控裝置參數設定範圍內，對增益（位置環增益、速度環增益），間距誤差補和側隙誤差補償是否適當。
· 伺服機構的固有半徑縮小。
· 其他誤差，如防護罩伸縮和其他運動工作台等的編碼、支架等是否有物理性干涉。
預計今後將用於交付機床的最初階段對進給速度和測量半徑等各種變化加以測定。如果一台機床看上去有明顯的誤差，其原因不外乎是有側隙、垂直度出現誤差、位置環增益不一致和半徑縮小等4個方面。特別是最近對高速旋轉的小直徑立銑刀進給時，其速度比以往的速度高得多，因而圓周運動試驗成為一種重要的評價因子。對被加工工件精度的預測從圓周運動的測量結果可以很好地掌握被加工件的圓度狀況。
當用旋轉刀具切削時，將出現大於刀具半徑的平均化效果，往往辨認不出用圓周運動試驗所獲的微小凹凸現象。這是因為被切削工件受刀具和切屑的影響所造成的。而由圓周精度運動所得到的軌不包含這種影響。
但從來自用戶的圓周運動試驗結果和用圓度測量儀測出的結果來看，圓周運動試驗的結果並不很準確，而用切削方法可獲得較精確的結果*C因而有人提出不再使用圓周運動試驗結果的意見。產生上述問題的主要原因是在用圓度測量儀進行測量時要使用低通濾波器。如果用15和25波峰截止時就與圓周運動試驗結果不相吻合。用500波峰截止時則完全可以取得一致。最近，在加工小零件和小型模具部件時，發現用上述數控裝置參數設定對半徑縮小的影響大於小半徑圓周運動軌的機床幾何形狀誤差。
但目前很難購買到可測量小半徑的裝置，所以希望開發廉價的測量裝置。選購加工中心對圓周運動軌的調查根據使用目的，事先對機床的圓周運動軌進行調查，則可以對該機床是否能滿足加工精度要求作出判斷，並對整個圓的形狀，調換象限時突搭的大小，微小的振動成份，周期性誤差、由間距誤差補償形成的台階差等固有差值加以確認。
可以直率地說，這些都是技術能力引發的差值。例如頻繁地實施間距誤差補償，那麼就可發現間距誤差補償處軌的台階差。當這種台階差值大到不能忽略時，那麼說明這種間距誤差補償方法不適當。可以說是因為採用了誤差大的滾珠絲槓和刻度尺所致。這種事前進行圓周運動軌的調查，可以清楚地顯示出機床結構的設計技術和裝配技術，如導準面的設計技術，進給驅動系統的設計技術，以及它們與數控參數的複雜聚合度特徵。
定位精度試驗定位精度試驗的重要性按照ISO230/2標準的定位精度試驗，是在整個移動長度範圍內（對長度小於2,000mm的軸而言），對指定的最少5點，最多21點目標進行定位，然後對求出的經5次往復運動的各目標位置的設定值與實際停止位置的偏差值進行評價。將用激光測長儀所獲得的離差平均值及其離散作為指標，求出測量值的標準離差σ，按指定項目求出評價值。評價項目共有*逆轉差B=max[1Bil]、平均反復差B=1/mBi、單方向反復精度R↑=max[Ri↑]與R↓=max[Ri↓]和雙向反復精度R=max[R1]等10項。
欲求出這些評價值並不是一件很簡單的事情。但這些評價值不僅能証明它與加工精度的相關性，還可以認別各項目與尺寸精度關係的密切程度。定位精度利用的數據是列於表格中的各種參數。如果對以標準為基礎的表示方法不甚理解，那麼很可能徒勞地選擇了過高精度的機床。若在自己工場中安裝好機床、以後直接對它進行測量，就有可能無法測出其最初的精度。標準中規是的基本條件是全面地綜合了用戶和製造廠的意見而確定的。其中有進給速度（包括快速進給和特定的進給速度），預熱運轉條件（如何預熱運轉？用何種進給條件實施？）以及測量環境溫度（如何設置恆溫寶？恆溫寶的溫度如何？）等。這些項目事先都應該加以確定。上面已經講過，在選擇機種時都要對產品樣本中的數值加以比較。但必須注意的是列於產品樣本中的數值幾乎不說明是在怎樣條件下獲得的。但在實際使用中，很可能用戶所具備的條件與製造廠的條件不一致，致使測試結果與樣本中的數值不相符合。
試驗條件之一是預熱運轉條件。有的機床的一根軸需要連續運轉幾個小時之後才能穩定。而在工場中，通常經預熱運轉之後即開始測量。有時由於機床逐漸冷而出現目標位置之間距離不斷縮短的現象。為了得到穩定的結果，在未經預熱運轉的條件下，用非常短的時間進行測量。
按照標準的規定測量5次，然後進行反覆測量。這樣基本上可以掌握機床的穩定狀態。定位精度試驗結果的應用定位精度試驗的結果可以作為間距誤差補償和側隙補償值加以應用。上面所介紹的定位精度試驗結果與被加工件的尺寸精度和位置精度有直接的關係。ISO標準中對雙向定位反覆精度的重視程度甚於單方向定位時的反覆精度。因為對於目標位置來講，當工件從正方向和負方向分別接近刀具時的尺寸離散程度大於從一個方向接近刀具的離散程度。例如在加工立方體的側面時，顯示出兩個平面之間尺寸估算值的精度最差。
總之，在選擇機種時所實施的定位精度試驗，希望在完全適合於用戶使用狀能下進行，並使用所獲得的評價結果。定位精度試驗的問題定位精度試驗中的主要問題是沒有在完全適合於用戶使用狀態的條件下進行測定。特別是在大批量的續生產時，為了加工大量零件機床需運轉很長時間。在這個期間是否始終能穩定在與定位精度試驗所得結果相同的位置處是一個很大的問題。這種現象對以往數控機床加工精度要求為10um水平時，還沒有多大問題。
而現在產品的加工精度要求達到超微米的水平，那就不能忽視由於機床在運轉中溫度變化而引發的定位精度變化。所以現在特別強調購入新機床之後，必須在與實際加工狀態相符合的條件下進行定位精度試驗.