叉车修理后故障检验   　　检验的目的在于验正叉车性能是否正常。试验应在坚硬、平坦的路面上进行，同时必须有相应的劳动安全措施。检验包括:   　　l个别零部件应有检查合格证或质量复核人员签章。   　　2)检查叉车零件是否完备，检查外观质量及是否有标志牌。   　　3)检查可接触到的(在不拆卸情况下)螺纹接合是否紧固，防止其自行脱扣。   　　4)检查润滑油、液压油和制动油在相应各箱体和油槽中的液面高度。   　　5)检查各监控仪表和操纵装置是否正常。   　　6)检查制动踏板和离合器踏板自由行程调整情况;检查转向轮是否相应平行。   　　7)检测大起升高度。在叉车满载、门架垂直、货叉举至高时，货叉水平段上表面到地面的垂直距离。   　　8)检测门架倾角。在叉车无载，门架相对于垂直位置的向前、向后的大倾角。   　　9)测定大起升速度。在门架垂直、叉车满载、变速杆在空档、发动机油门全开、分配器手柄拉到极限位置时，测定货叉通过中间2m行程的平均速度。   　　10)测定货又下滑率和门架自倾率。在门架垂直、叉车满载起升到大高度、关闭发动机及分配器时，待10min后测定货叉下降距离及门架倾角变化值。   　　11)测定高运行速度。在叉车满载、发动机油门全开、变速杆在高档位时，叉车起始行驶一段距离，然后通过25m和50M距离所用的时间，分别测定两次，取其平均值。   　　12)测定转弯半径。在叉车空载时.以低运行速度，打满方向盘，测定叉车外侧和内侧的转弯半径。分别测定前、后、左、右转弯运行四次，取大值。   　　13)测定制动距离。试验开始时，叉车空载，前进速度20km/h.当司机脚离开加速踏板，将变速杆置于空档，立即用脚制动器进行紧急制动，测定从制动开始到停车的叉车滑行距离。空载的制动距离应不大于8m, 　　叉车满载，前进速度为10km/h，司机脚离开加速踏板，将变速杆置于空档，立即用脚制动器进行紧急制动，测定从制动开始到停车时的叉车滑行距离，其满载制动距离应不大于4m,在空载和满载制动试验时，叉车不准出现异常损坏现象。   　　14)检查停车制动。将叉车停在干燥平坦的硬坡路上，拉紧驻车制动，应满足设计爬坡度上满载制动。   　　15)检查叉车在lh内的工作情况，检查发动机冷却液温度和传动装置的油温，不得超过允许值。通过手感来观察主传动装置和差速器的正常温升，应以不烫手为原则。   　　16)检查叉车的噪声和振动，应不超过允许值。   　　17)检查各箱体、油槽、导管和连接部位的油液，不应存在渗漏现象。   　　以上检修方法虽然主要针对老式叉车设备而言，但由于老式叉车目前社会保有量还较多，故此检修还适用。从发展的角度看此方法将在今后的发展中会逐步减少，而新式叉车电气系统的检修应以检测和更换元件为主。        以上就是佛山中特培训小编为您整理的叉车修理后故障检验，希望可以给您带来一些帮助。