在现代市场经济中,物料成本是直接反映企业经济管理水平和生产技术水平的一项综合性指标。现在，小编就整理出工程物料管理的方法以及相关知识。  

工程物料管理的各环节规范  

(一)物料领用入库管理规范：物料入库前物料管理员要将工程物料分类，即常规和非常规工程物料。对常规物料必须制定安全库存量，按照需求情况结合安全库存量进行申请，非常规物料根据需求临时申请;原则上，所有工程物料必须实物入库后才能领用;工程物料入库前，仓库管理员要采取和样品核对的检验方法判定质量;对于质量不达标的，要坚决拒绝接收。对弄虚作假、代办入库手续等行为，将进行严罚!  

(二)物料领用出库管理规范：工程项目实施前，领料人先填写《工程物料领用单》，注明工程编码、对应到运营商完整的工程站点名称、物料信息，由物料管理员审核签字后，并将《工程物料领用单》在系统中录入、打印工程领料单，领料人凭工程领料单方可到仓库领取物料;仓库管理员按照工程领料单所列的物料信息及时发货，在办理出库时仓库管理员应与领料人一起核对所发物料的数量、规格，并由物料管理员签字确认;物料出库后，仓库管理员及时登记物料进销存手工账，便于账料核查、核对;领出仓库的物料，不得无故返还、退回。

(三)物料储存管理规范：仓库管理员负责合理规划区域储存物料，物料在堆放工程中需注意以下问题：通常按照物料类型将物料存放区域划分为设备区、器件区和材料区;通道应有适当宽度，使物料搬运顺畅;不同物料应依物料属性、价值等考虑不同堆放方式;物料存放应充分考虑物料先进先出原则;物料堆放应易识别与检查。仓库储存三原则：防水、防火、防压;定点、定位、定量;先进先出。仓库管理员应高度重视库房安全工作，协同建立库房安全检查制度，安全责任落实到人;仓库管理员应每天根据《库房安全检查表》作好做好自查记录，检查库房现场是否存在安全隐患，对库房内物料进行抽查等。  

货物的发料出库  

(1)仓库应根据车间制造部长或车间统计员签发的按生产计划核定的“生产领料单”发料。  

(2)发放过程中，保管员应仔细核对发货品种及清点数量等。  

(3)制造部领用的物资，在生产过程发生质量问题或损坏，一律凭品质部出具的《不合格品报告单》或《废品通知单》补发，批量性的须报请副总经理批准。报废物资须办理退库手续，批量性报废须副总经理批准。  

(4)各种原辅材料及外协件出售，由制造部部长签署，经副总批准，到仓库办理手续(码单须有二人签字)。财务部凭码单和签字单开票，传达室凭发票中的出门证放行。  

(5)边角料及废钢、废有色金属、废旧物资设备的出售，需由多家招标后，经制造部会同综合部、副总经理，总经理共同签署批准，到金属库办理手续，财务部凭码单、签字单开票，传达室凭发票中的出门证放行。

(6)外协厂家为我公司加工产品如需我公司提供原材料，必须按销售原材料处理。若我公司帮助外协厂家联系原材料厂供应商，由外协厂家直接向原材料供应商办理采购。  

(7)购入的材料或外协件因质量原因退货，凭检验员检验单由仓库保管员填列退货单，传达室凭退货单放行。仓库根据单据进行账务处理。 

小企业物料管理的目标  

一般企业都有两个经济上的目标:生存与利润,而一切的管理工作都是在这两大目标下求取*的达成率。进行物料管理的目的就是让企业以*费用和理想且迅速的流程,能适时、适量、适价、适质地满足使用*的需要,减少损耗,发挥物料的*效率。物料管理的目标主要体现在以下七个方面:  

正确计划用料  

制造业物料仓储管理的首要目标是正确计划用料。一般来说,生产*会根据生产进度的要求,不断对物料产生需求。物料管理*应该根据生产*的需要,在不增加额外库存、占用资金尽量少的前提下,为生产*提供生产所需的物料。这样,就能做到既不浪费物料,也不会因为缺少物料而导致生产停顿。  

适当的库存量管理  

适当的库存量管理是物料仓储管理所要实现的目标之一。由于物料的长期搁置,占用了大量的流动资金,实际上造成了自身价值的损失。因此,正常情况下企业应该维持多少库存量也是物料仓储管理重点关心的问题。一般来说,在确保生产所需物料量的前提下,库存量越少越合理。  

强化采购管理  

由于经济全球化的影响,原料的采购越来越表现出国际化的趋势,原料采购已经成为一门非常复杂的学问。如果物料管理*能够*限度地降低产品的采购价格,产品的生产成本就能相应降低,产品竞争力随之增强,企业经济效益也就能够得到大幅度提高。因此,强化采购管理也成为物料管理的重要目标之一。  

发挥盘点的功效  

物料的采购一般都是按照定期的方式进行的,企业的物料*必须准确掌握现有库存量和采购数量。很多企业往往忽视了物料管理工作,对仓库中究竟有多少物料缺乏了解,物料管理极为混乱,以致影响了正常的生产。因此,物料仓储管理应该充分发挥盘点的功效,从而使物料管理的绩效不断提高。