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增加镗床行程的方法

日期:2010-01-15 11:27:48     浏览:324    来源:东莞设计培训网

  1 前言
  在镗削加工中,经常会遇到所要镗削的孔距大于镗床行程的情况.如一些产品及工装(主要是焊接工装)。并且孔距公差较小(9级左右),若因时间或其他原因不能外协加工时,可采用以下几种简单易行的方法。以TPX6119为例,其工作台横向行程为900mm,主轴箱升降行程为900mm。由于行程达到极限位置时,回程误差无法消除.根据经验.实际使用时可在其两端各留10mm左右,即工作台横向行程为880mm,主轴箱升降行程为880mm。
  2 增加行程的几种方法
  2.1 夹具法
  就是利用夹具在加工完*个孔后.将工件在夹具上平移,利用定位销定位,再根据已计算出的数据(计算方法是用孔距减去主轴中心到定位销的中心距离),移动工作台,加工另一孔。因为夹具本身结构较大,成本高.所以此法适用于批量较大的生产中。


图1 直角三角形法加工示意图


  2.2 直角三角形法
  如图1所示,即工件安装时,其两孔中心连线相对于工作台面有一定角度a,利用直角三角形斜边大于直角边的性质来实现,加工完*个孔后,将工作台横向移动X,主轴箱升降Z(其值均已事先计算出),再加工另一孔。此法所能加工孔之*孔距为:
  Lmax= √  = √  ≈1244.5mm
  Xmax2+Zmax2 8802+8802
  此时角度amax=arctan Zmax2 =arctan 880 =45°
  Xmax2 880
  2.3 工艺孔法
  对于孔距大于1244.5 mm的工件来说,若设计上允许,可在两孔中间加工工艺孔(其直径与深度均以适于找正为宜)。若设计上不允许,也可在两孔中间点焊(或用其他方法固定)一块板,待加工完成后去掉,磨平焊点。在这块板上加工工艺孔,对于孔距小于2×880=1760mm的工件而言只需加工1个工艺孔。具体工艺步骤如下:
  加工*个孔;
  将工作台平移,设平移长度为X1(一般来说为孔距的一半);
  加工工艺孔;
  将工作台及工件平移,使工艺孔及待加工孔均在镗床加工行程范围内,找正工艺孔中心;
  将工作台平移,移动长度X2=L-X1,加工另一孔。


图2 工艺孔法加工时工作台平面度误差示意图


  2.4 直角三角形法与工艺法结合
  对于孔距大干1760mm的工件来说,也可用此法来加工.不过此时需要1个较大的基础平面来定位。

关键字:镗床行程

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