过滤器专家选择半自动化的生产中心来加工支撑管。
丰富的经验与创造力，以及专业精神和现代化的设
备构成了K. & H. Eppensteiner 公司 （Ketsch/Rhein, 德国） 的经营理念。它们开发和生产了世界一流的工业过滤器以及国际范围销售的液压蓄力器，注册商品名称EPE。它创建于1926年，开始时是金属旋压工厂，并且代工滤网和类似产品，现在她已发展成为有230名员工，年产量约0.25亿欧元。
位于Ketsch主厂的生产量非常的高，如果需要的话整个地区的供应商也会加入。产品分为两类：过滤器和过滤器元件的生产。每年大约生产500,000个过滤系统，每批量从1到2000个不等。通过结合生产技术、复杂的生产机械和经过很好培训的人员，每位客户的要求都能很成功而准时地完成。
主要的焦点在于对质量的要求，因为只有一流的过滤器系统和液压蓄力器能够保证无故障操作。为了保障质量级别和成本效益，公司对内部生产中*技术和手段的应用非常重视。有目的的进行投资促使该公司保持了其长期的竞争力，并且该公司能够非常迅速的采用新技术。最近的例子是，公司建立了非常灵活的产品中心来生产单个的过滤器支撑管。
需要灵活的进行生产
Eppensteiner公司的总经理 Hubert Auer说，“我们有20条生产线，每条线上有3到5种大小的产品。过滤器材料有20种不同的材料，3种不同的胶，5种不同的焊接材料，以至于最终可能有几千个种类，尽管如此，这些产生仍然需要很有效的进行加工。当考虑到让定制的支撑管生产过程实现合理化和现代化时，我们寻找一种高度灵活的解决方案，它能够有全自动化功能，并且其中包括焊接过程。
通常，金属卷或者金属板内部被冲孔或者打孔，并且被切割成小的金属片，之后才制造成了支撑管。这些金属片可以是镀锡铁，镀锌铁，或者不锈钢（它对焊接技术要求很高）。Weil工程公司以提供用来焊接管子和管状物的系统而闻名，该公司为此生产提供了帮助。Eppensteiner公司在应用中的困难在于，新的管子生产中心不得不同时加工小型过滤器系列的支撑管和特殊过滤器的单个零件（也就是短管件），后者直径75 mm，长度250 mm，前者直径从76 mm到400 mm，长度为1000 mm。Weil公司设计并开发了特制的产品，该产品除了能够加工各种不同的过滤器外，还能够进行大规模和中等规模的生产。该系统还能够代加工打孔和未打孔的小直径激光焊接管。
集成的开放型产品技工中心包括了组合的管件加工机（Minimaster），它能用于管件成型以及激光焊接，焊接的管子是小型的短管子，直径从25 mm到75 mm，长度从30 mm到250 mm，材料厚度从0.4 到2.0 mm。辊轧成形单元是利用集成的双个卸堆机，卸堆机能够自动的从两个堆栈库中装载金属片。另一个辊轧成形机（RMA 400/1000）被用于其它管子，其直径从74 mm到400 mm，长度可达1000 m，材料厚度从0.4 到2.5 mm，它有一个集成的金属片送料台。产品中心还拥有一台激光器（3.2kW TRUMPF TLF 3000）纵向接缝焊接机，即Flexmaster 400机器，它能够加工直径高达400 mm，长度达1270 mm的管子。光束转换元件能够从同一个激光光源提供两个焊接机器所需激光。
在支撑管生产中心的产品加工过程是这样的：根据支撑管的大小和批量，按长度被切好的打孔金属片被放置到带有送料台的单个辊轧成形机，或者是组合管道产品加工机的其中一个堆栈库。较大的零件在辊轧成形机中被卷好，并且手动的装进附近的激光纵向接缝焊接机种。这个操作可以由一位人员来同时操作几台机器，这样节约时间，也节约空间，当辊轧成形机在工作时，另一台机器可以进行焊接，或者将金属片被放到送料台。另一方面，对于较小的（成套）的产品，操作人员则可以将3个金属片同时放在辊轧成形机/激光焊接管子加工机里，让它们自动运行。
上面提到的光束转换元件让同一个激光器光源可以同时被Minimaster组合机以及 Flexmaster焊接机使用，并且同时运转这两台机器，仅有一点点时间差。3.2kW激光器覆盖了所有材料的焊接范围，非常轻松的完成任务，甚至还有生产的余力。
激光焊接提供了巨大的优势，特别是在焊孔时，它有利于小孔的形成，并且促进金属板的切割，不需要使用任何网状结构。集成的辊轧成形机和焊接机，以及单个的辊轧成形机和激光纵向接缝焊接机可以被快速简便的进行重组，而不会长时间的打断生产。
此外，交替的辊轧成形和进行焊接过程，使得人们能够对其中一个工作台进行重组，而使得另一个继续工作。在产品改革时，只需要更换上部的切管钳和焊管（Minimaster），上部的切管钳和滑套管（RMA）,或者工具外壳（Flexmaster）,减少了更换工具的时间和成本。*，Minimaster组合机也使得不能在辊轧成形机里加工的管道可以进行激光焊接：这些是在外力压制的管件，然后手工送入焊接单元中。
按Auer的话说，这个灵活的管子加工中心十分理想的符合了公司的要求，“我们用它来加工支撑管，厚度从0.3 mm到2.5 mm，并且使用Minimaster组合式辊轧成形和焊接机来生产70到80种不同零件，使用RMA单个管道成型机和Flexmaster纵向接缝焊接机来生产超过100种其他的产品。多亏了管道加工中心，我们才能拓宽产品领域，让交货过程更加灵活，现在我们能更快更好的满足客户的需求。目前，我们能够达到更好的质量，因为管道圆度非常好（(+/-0.2 mm），激光焊接接缝的耐力很好，这对于我们的客户来说就意味着，能够加载更大的压力，使用的时间也更长”。
Martin Stockle是Weil工程公司（德国Mullheim）销售部总经理。
丰富的经验与创造力，以及专业精神和现代化的设
备构成了K. & H. Eppensteiner 公司 （Ketsch/Rhein, 德国） 的经营理念。它们开发和生产了世界一流的工业过滤器以及国际范围销售的液压蓄力器，注册商品名称EPE。它创建于1926年，开始时是金属旋压工厂，并且代工滤网和类似产品，现在她已发展成为有230名员工，年产量约0.25亿欧元。
位于Ketsch主厂的生产量非常的高，如果需要的话整个地区的供应商也会加入。产品分为两类：过滤器和过滤器元件的生产。每年大约生产500,000个过滤系统，每批量从1到2000个不等。通过结合生产技术、复杂的生产机械和经过很好培训的人员，每位客户的要求都能很成功而准时地完成。
主要的焦点在于对质量的要求，因为只有一流的过滤器系统和液压蓄力器能够保证无故障操作。为了保障质量级别和成本效益，公司对内部生产中*技术和手段的应用非常重视。有目的的进行投资促使该公司保持了其长期的竞争力，并且该公司能够非常迅速的采用新技术。最近的例子是，公司建立了非常灵活的产品中心来生产单个的过滤器支撑管。
需要灵活的进行生产
Eppensteiner公司的总经理 Hubert Auer说，“我们有20条生产线，每条线上有3到5种大小的产品。过滤器材料有20种不同的材料，3种不同的胶，5种不同的焊接材料，以至于最终可能有几千个种类，尽管如此，这些产生仍然需要很有效的进行加工。当考虑到让定制的支撑管生产过程实现合理化和现代化时，我们寻找一种高度灵活的解决方案，它能够有全自动化功能，并且其中包括焊接过程。
通常，金属卷或者金属板内部被冲孔或者打孔，并且被切割成小的金属片，之后才制造成了支撑管。这些金属片可以是镀锡铁，镀锌铁，或者不锈钢（它对焊接技术要求很高）。Weil工程公司以提供用来焊接管子和管状物的系统而闻名，该公司为此生产提供了帮助。Eppensteiner公司在应用中的困难在于，新的管子生产中心不得不同时加工小型过滤器系列的支撑管和特殊过滤器的单个零件（也就是短管件），后者直径75 mm，长度250 mm，前者直径从76 mm到400 mm，长度为1000 mm。Weil公司设计并开发了特制的产品，该产品除了能够加工各种不同的过滤器外，还能够进行大规模和中等规模的生产。该系统还能够代加工打孔和未打孔的小直径激光焊接管。
集成的开放型产品技工中心包括了组合的管件加工机（Minimaster），它能用于管件成型以及激光焊接，焊接的管子是小型的短管子，直径从25 mm到75 mm，长度从30 mm到250 mm，材料厚度从0.4 到2.0 mm。辊轧成形单元是利用集成的双个卸堆机，卸堆机能够自动的从两个堆栈库中装载金属片。另一个辊轧成形机（RMA 400/1000）被用于其它管子，其直径从74 mm到400 mm，长度可达1000 m，材料厚度从0.4 到2.5 mm，它有一个集成的金属片送料台。产品中心还拥有一台激光器（3.2kW TRUMPF TLF 3000）纵向接缝焊接机，即Flexmaster 400机器，它能够加工直径高达400 mm，长度达1270 mm的管子。光束转换元件能够从同一个激光光源提供两个焊接机器所需激光。
在支撑管生产中心的产品加工过程是这样的：根据支撑管的大小和批量，按长度被切好的打孔金属片被放置到带有送料台的单个辊轧成形机，或者是组合管道产品加工机的其中一个堆栈库。较大的零件在辊轧成形机中被卷好，并且手动的装进附近的激光纵向接缝焊接机种。这个操作可以由一位人员来同时操作几台机器，这样节约时间，也节约空间，当辊轧成形机在工作时，另一台机器可以进行焊接，或者将金属片被放到送料台。另一方面，对于较小的（成套）的产品，操作人员则可以将3个金属片同时放在辊轧成形机/激光焊接管子加工机里，让它们自动运行。
上面提到的光束转换元件让同一个激光器光源可以同时被Minimaster组合机以及 Flexmaster焊接机使用，并且同时运转这两台机器，仅有一点点时间差。3.2kW激光器覆盖了所有材料的焊接范围，非常轻松的完成任务，甚至还有生产的余力。
激光焊接提供了巨大的优势，特别是在焊孔时，它有利于小孔的形成，并且促进金属板的切割，不需要使用任何网状结构。集成的辊轧成形机和焊接机，以及单个的辊轧成形机和激光纵向接缝焊接机可以被快速简便的进行重组，而不会长时间的打断生产。
此外，交替的辊轧成形和进行焊接过程，使得人们能够对其中一个工作台进行重组，而使得另一个继续工作。在产品改革时，只需要更换上部的切管钳和焊管（Minimaster），上部的切管钳和滑套管（RMA）,或者工具外壳（Flexmaster）,减少了更换工具的时间和成本。*，Minimaster组合机也使得不能在辊轧成形机里加工的管道可以进行激光焊接：这些是在外力压制的管件，然后手工送入焊接单元中。
按Auer的话说，这个灵活的管子加工中心十分理想的符合了公司的要求，“我们用它来加工支撑管，厚度从0.3 mm到2.5 mm，并且使用Minimaster组合式辊轧成形和焊接机来生产70到80种不同零件，使用RMA单个管道成型机和Flexmaster纵向接缝焊接机来生产超过100种其他的产品。多亏了管道加工中心，我们才能拓宽产品领域，让交货过程更加灵活，现在我们能更快更好的满足客户的需求。目前，我们能够达到更好的质量，因为管道圆度非常好（(+/-0.2 mm），激光焊接接缝的耐力很好，这对于我们的客户来说就意味着，能够加载更大的压力，使用的时间也更长”。
Martin Stockle是Weil工程公司（德国Mullheim）销售部总经理。
