3月中旬，来自ThermaFormLLC公司的技术人员为罐模具加装了*的一个部分，即带把手的中央模块。ThemaForm公司在2008年2月安装了罐口的顶部模块。SmithDairy公司在初步投资后的短短8天里就获得了回报。而作为牛奶罐基底的底部模块是后来再加上去的。
ThermaForm公司的吹塑顾问RickRoberts说，由于生产更完善了，全套模具只需30－45天就能收回成本。
ThermaForm公司介绍说，这种模具块使用了所谓的“随形冷却”技术，直接将冷却水浇注成类似于瓶的形状，这与传统的直线排列的枪钻冷却槽相比是个很大的改进。
SmithDairy公司配备了两台Uniloy四头吹塑机。这两台机器都是在上世纪70年代初生产的。这家乳品公司从1972年开始自行吹塑生产牛奶罐，并在同年停用玻璃瓶。
此举带来的节省效果是很明显的。现在，每台吹塑机每小时可多生产336个罐子，根据每个高密度聚乙烯（HDPE）容器花费15美分（1.03元人民币）来计算，生产效率上的改进可使其每小时节省50.40美元（344.50元人民币）。
坐落于小城Orrville市政厅附近的SmithDairy公司有着特殊的身份：它是俄亥俄州仅存的*一批独立乳品公司之一。
SmithDairy公司的维修主管DaveCaldwell说，每一分钱都要花在刀口上。他说：“这样我们的单位产品成本才能在市场上保持竞争优势。”
这些独立小公司与大型的DeanFoodsCo.公司的产品展开竞争，DeanFoodsCo.公司在经过多年的整合后已经成为全美的一家乳品巨头。但Smith公司仍在稳步前进，现在将迎来其100周年大庆。创始该公司的Schmid家族的第三代现在是这家公司的所有者。
