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1.数控UG培训

操作者应熟悉、掌握加工中心机器的性能与特性。包管紧急休止开关在紧急状况发生时，能疾速有效的发挥作用，避免发生危险变乱；按规定穿戴好劳动防护用品，严禁戴手套操作；装备工作时，切勿以潮湿的手接触电子开关，避免受电击。不准用手触及任何运动部件；不得将工具或非加工工件放置在加工中心或挪动物体上；机器旁的电脑桌或工作桌必须坚固，不得将其放置在挪动件上。

2.3D打印与CNC加工的比较

3D打印是一系列具有共同方法线的过程。3D 零件的虚拟模型以软件形式呈现为切片。厚度被确定为适合特定的机器或设置，并且每层都按顺序打印。这些切片的堆叠及其在内部和与其他切片的共粘合允许从有限的2D步骤构建零件。一些系统使用各种材料，包括：挤出聚合物长丝，光敏树脂，激光熔化粉末，长丝原料，蜡和生物材料来打印切片。为了实现这一目标，必须集成多种工具，包括：用于定义零件设计并保存STL文件的CAD包，用于将3D文件转换为一系列2D机器指令的切片器软件包，以及3D打印机设置。

3.数控机床的量化生产线

随着数控机床在生产实际中的广泛应用，量化生产线的形成，数控编程已经成为数控加工中不可或缺的步骤。在数控程序的编制过程中，要在人机交互状态下即时选择刀具和确定切削用量。因此，编程人员必须熟悉刀具的选择方法和切削用量的确定原则，从而保证零件的加工质量和加工效率，充分发挥数控机床的优点，提高企业的经济效益和生产水平。

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4.数控车床怎样确认对点

数控车床加工工件时，加工程序所经过的路径都是主轴上刀具刀尖的运动轨迹。由于机床坐标系是数控车床*的基准点，因此刀位点的运动轨迹从头到尾都是需要在机床坐标系下进行准确地控制的。在编制程序的过程中，编程员是不可能知道各种刀具的详细尺寸的。为了将编制程序变得简单化，就需要在进行编制程序时采用相同的基准点，之后使用刀具时，将刀具准确的长度和半径尺寸相对于基准点进行相对应的偏置，以获取刀尖的具体位置。

5.什么是定位对法

它是一种应用了接触式设置基准重合原理的对刀方法，其定位原理主要是按照预先设置的对刀基准点来确认刀位点相对于对刀基准点的准确位置。由于这种方法比较简单，因此受到了广泛的应用，但这种对刀方法的对刀精度不是很高，只适用于同一种类型的刀具。

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