树脂价格不断上涨，这就需要功能性更强的管材。这促使了德国Bad Oeyn-hausen的巴顿菲尔挤出技术公司开发一种可选择的多层模头。该新型侧向进料模头的设计，能够让具有高停留时间和温度、甚至在低流动速率条件下进行材料加工，同时也保证了精确的壁厚分布。

隔音、阻氧、特殊光学、力学或者热性能等正成为塑料管材需求日益增加的性能要求。这些性能可以由满足不同功能的特殊材料组成的多层产品得以实现。然而这些材料常常对热和机械应力非常敏感，需要采用比常规材料特殊的加工参数。这些材料使用常规的模头概念，例如螺旋型芯模头进行加工很困难或者根本不能加工。

巴顿菲尔使用了CFD为基础的流动仿真，已经开发出新型的侧向进料模头，可通过非中心熔融注射让最理想的熔体分布达到循环的环形几何面以便短时间内进一步分布。双中心套筒的衣架形多直管通道保证了模头内部压力的对称分布。这使得产生的大多数机械力互相抵偿掉，并保证自动多直管通道的自动中心定位。该设计包括模快的选择、多个分布头的连续连接以及用于对从其它层熔化而来的每一层进行隔热的设置。为了进一步优化熔融的一致性，侧向进料分布器紧跟着就是一个分散板，已经使用了三维流动仿真对其几何结构进行了优化。

就熔融分布和停留时间来看，通过大量种类的树脂进行的*手实际实验结果显示，新型模头的效率得到了非常惊人的证明。双中心套筒与分流板相结合产生了高的质量流动速率、低的剪切应力优异的热学一致性。

SMS公司一家是全球积极从事钢材、有色金属和塑料加工有关的工程建设和机械工程的集团公司。该集团分为冶炼厂、轧钢设备技术、管材、耐用品和铸造技术艺机塑料技术等业务领域。2005年去全球员工大约9250人，产生的营业额大约为23.3亿欧元。

图：巴顿菲尔挤出技术公司的带有分散板（break-up plate）的新型双中心套筒。