“百业之母”发力长三角
对于一个非官方组织的考察团而言，逾200家企业参与的规模显得庞大——尽管组织者事先已刻意地精简。
这支取经团队，是全市模具企业“十里挑一”的精锐。此番浙江余姚之行，他们意欲探求生存壮大的“真经”。作为宁波的县级市，余姚把本不起眼的模具产业做得风生水起，在*举足轻重。
内行人不会低估此行的价值。模具产业被称为“百业之母”，不仅是大多数工业产品的基础，更是现代制造业的重要支撑。在我市加大有效投入的语境下，这方产业脉动受到了前所未有的关注。
差距之痛
“常州是个模具大市，但绝不是模具强市。”常州机电职业技术院长曹根基说。兼职省模具协会秘书长的他，对产业家底非常清楚。全市目前有模具生产、加工企业近2000家，仅鸣凰镇就有近400家，但基本都是作坊式企业，“销售总额小得可怜。”
对比先进地区，常州的这种尴尬愈发明显。整体销售额和工艺水平不但被广东、浙江等甩开，与苏州、昆山的差距也正在拉大。曹根基举例说，苏州有专门为精密电子配套的多家模具大企业，昆山以骨干企业为龙头规划4500亩的产业基地，“他们一家企业，也许能抵上我们几十家、上百家小作坊。我们很多模具专业毕业生，工作的*都不在常州。”
另一方面，模具产业的潜能正在释放。市发改委相关人士表示，近年来国内汽车覆盖件、精密冲压、精密塑料等模具需求量保持13%以上的增长，国外大企业的转移及跨国集团到*采购的趋向十分明显，“只要经济保持上升轨迹，模具产业就有空间。”
本地模具的低水平，妨碍了相关产业的发展。武进高新区某负责人直言不讳地表示，不少电子元件都需要精密模具，但由于这一环节薄弱，曾有电子企业因此“孔雀东南飞”。
余姚之经
就模具产业而言，余姚是再恰当不过的老师。首先，该地的经济结构、工业门类与常州特别是武进相仿；其次，其模具企业多由“草根经济”而来，具有较强的可模仿性。
记者在实地考察后发现，余姚的成功并不在于产业有多大、多新，关键在于“蛛网式”协作。在余姚模具城内，远东制模公司制造一套模具，电脉冲由“富强模具”负责，标准件由“新建石墨”提供，特殊钢来自于“力生钢材”，刀具由“精锐”制造……起码有20多家专业协作企业。远东公司在接到订单后，选择技术*、价格*、交货最快的协作者，从而用*的成本生产质量*的产品。去年企业的销售额达到3500万元，其中70%提供给三菱、通用、铃木、大众等国际*企业。
“做全不如做精。”远东公司负责人表示，组建一家流程完备的模具企业至少要二三千万元的投资，门槛相当高。但许多小企业通过集中，不断地互相选择，逐步建立起紧密的协作集团，分工越来越细，企业越来越多，要求也越来越高，从原材料的选购到运输，应有尽有。目前模具城内已有791家企业，没有一家拥有完整的模具制造流程，但却都是模具制造不可或缺的一环。一般情况下，上规模的企业主要负责接订单、设计、选料以及检验等工作，小企业则牢牢守住一道工序，做精做强。模具城内已有专门的钢材交易市场和货运中心，光专业的设计公司就有10多家，即使一个模具专用螺钉，或者吊装模具的一个吊环，都有专门的企业生产。
赶超之策
“蛛网式”协作，正切中了常州模具产业的病脉。记者在武进鸣凰采访时发现，由于缺乏协作，许多企业接单能力差，导致生产不稳定，更谈不上技术创新，由此造成恶性循环。余姚的同类小企业却可以为大企业配套，设备一年到头很少闲下来。“以前每年做几十万、上百万销售就满足了，但看看人家，真是惭愧。”余姚之行后，有企业家这样表示。
但从产业层面上看，仅有触动是不够的——有识之士呼吁，常州要放大制造业优势，整合提升现有模具产业迫在眉睫。
常州的产业机会在哪里？分析人士认为：一是2000家模具企业在数量上超过余姚，在长三角不输于他人，一旦横纵联合将实力大增；二是常州工业门类齐全，处于承接上海等先进地区产业转移的战略带，发展空间大；三是有职业技术优势，技能型人才队伍相当厚实。
赶超之策是什么？曹根基等认为，嫁接余姚等地的“大市场龙头带动”经验，走集合集约道路是*选择。一方面，产业提升是个循序渐进的过程，达不到一定的平台，吸引国际巨头和自主创新只是空谈；另一方面，大市场抓住了产业链条的关键，战略整合后，能以几何倍数释放能量。
大市场已悄然启动。记者获悉，一个定位于服务长三角、领舞长三角，今年一期投资1.5亿、10万平方米的高标准模具城正在武进高新区内建设，首先将整合鸣凰地区的模具企业，进而吸纳全市和周边地区的优质资源，通过业内强力的整合推广，力争三年达到60万平方米、占地千亩的体量，对外形成聚集优势。
“这是一个新增长点，我们将给予*的扶持。”武进高新区负责人这样表示新一轮竞争的信心。
对于一个非官方组织的考察团而言，逾200家企业参与的规模显得庞大——尽管组织者事先已刻意地精简。
这支取经团队，是全市模具企业“十里挑一”的精锐。此番浙江余姚之行，他们意欲探求生存壮大的“真经”。作为宁波的县级市，余姚把本不起眼的模具产业做得风生水起，在*举足轻重。
内行人不会低估此行的价值。模具产业被称为“百业之母”，不仅是大多数工业产品的基础，更是现代制造业的重要支撑。在我市加大有效投入的语境下，这方产业脉动受到了前所未有的关注。
差距之痛
“常州是个模具大市，但绝不是模具强市。”常州机电职业技术院长曹根基说。兼职省模具协会秘书长的他，对产业家底非常清楚。全市目前有模具生产、加工企业近2000家，仅鸣凰镇就有近400家，但基本都是作坊式企业，“销售总额小得可怜。”
对比先进地区，常州的这种尴尬愈发明显。整体销售额和工艺水平不但被广东、浙江等甩开，与苏州、昆山的差距也正在拉大。曹根基举例说，苏州有专门为精密电子配套的多家模具大企业，昆山以骨干企业为龙头规划4500亩的产业基地，“他们一家企业，也许能抵上我们几十家、上百家小作坊。我们很多模具专业毕业生，工作的*都不在常州。”
另一方面，模具产业的潜能正在释放。市发改委相关人士表示，近年来国内汽车覆盖件、精密冲压、精密塑料等模具需求量保持13%以上的增长，国外大企业的转移及跨国集团到*采购的趋向十分明显，“只要经济保持上升轨迹，模具产业就有空间。”
本地模具的低水平，妨碍了相关产业的发展。武进高新区某负责人直言不讳地表示，不少电子元件都需要精密模具，但由于这一环节薄弱，曾有电子企业因此“孔雀东南飞”。
余姚之经
就模具产业而言，余姚是再恰当不过的老师。首先，该地的经济结构、工业门类与常州特别是武进相仿；其次，其模具企业多由“草根经济”而来，具有较强的可模仿性。
记者在实地考察后发现，余姚的成功并不在于产业有多大、多新，关键在于“蛛网式”协作。在余姚模具城内，远东制模公司制造一套模具，电脉冲由“富强模具”负责，标准件由“新建石墨”提供，特殊钢来自于“力生钢材”，刀具由“精锐”制造……起码有20多家专业协作企业。远东公司在接到订单后，选择技术*、价格*、交货最快的协作者，从而用*的成本生产质量*的产品。去年企业的销售额达到3500万元，其中70%提供给三菱、通用、铃木、大众等国际*企业。
“做全不如做精。”远东公司负责人表示，组建一家流程完备的模具企业至少要二三千万元的投资，门槛相当高。但许多小企业通过集中，不断地互相选择，逐步建立起紧密的协作集团，分工越来越细，企业越来越多，要求也越来越高，从原材料的选购到运输，应有尽有。目前模具城内已有791家企业，没有一家拥有完整的模具制造流程，但却都是模具制造不可或缺的一环。一般情况下，上规模的企业主要负责接订单、设计、选料以及检验等工作，小企业则牢牢守住一道工序，做精做强。模具城内已有专门的钢材交易市场和货运中心，光专业的设计公司就有10多家，即使一个模具专用螺钉，或者吊装模具的一个吊环，都有专门的企业生产。
赶超之策
“蛛网式”协作，正切中了常州模具产业的病脉。记者在武进鸣凰采访时发现，由于缺乏协作，许多企业接单能力差，导致生产不稳定，更谈不上技术创新，由此造成恶性循环。余姚的同类小企业却可以为大企业配套，设备一年到头很少闲下来。“以前每年做几十万、上百万销售就满足了，但看看人家，真是惭愧。”余姚之行后，有企业家这样表示。
但从产业层面上看，仅有触动是不够的——有识之士呼吁，常州要放大制造业优势，整合提升现有模具产业迫在眉睫。
常州的产业机会在哪里？分析人士认为：一是2000家模具企业在数量上超过余姚，在长三角不输于他人，一旦横纵联合将实力大增；二是常州工业门类齐全，处于承接上海等先进地区产业转移的战略带，发展空间大；三是有职业技术优势，技能型人才队伍相当厚实。
赶超之策是什么？曹根基等认为，嫁接余姚等地的“大市场龙头带动”经验，走集合集约道路是*选择。一方面，产业提升是个循序渐进的过程，达不到一定的平台，吸引国际巨头和自主创新只是空谈；另一方面，大市场抓住了产业链条的关键，战略整合后，能以几何倍数释放能量。
大市场已悄然启动。记者获悉，一个定位于服务长三角、领舞长三角，今年一期投资1.5亿、10万平方米的高标准模具城正在武进高新区内建设，首先将整合鸣凰地区的模具企业，进而吸纳全市和周边地区的优质资源，通过业内强力的整合推广，力争三年达到60万平方米、占地千亩的体量，对外形成聚集优势。
“这是一个新增长点，我们将给予*的扶持。”武进高新区负责人这样表示新一轮竞争的信心。
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